1工作原理

曲柄壓力機通過傳動系統(tǒng)把電動機的運動和能量傳遞給曲軸，使曲軸作旋轉(zhuǎn)運動，并通過連桿使滑塊產(chǎn)生往復運動。
電動機通過小齒輪、大齒輪（飛輪）和離合器帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過連桿使滑塊在機身的導軌中作往復運動。將模具的上模固定在滑塊上，下模固定在機身工作臺上，壓力機便能對放置在上、下模之間的被沖壓材料進行加壓，依靠模具將其沖制成工件，實現(xiàn)壓力加工。離合器由腳踏板通過操縱機構(gòu)控制，實現(xiàn)曲柄滑塊機構(gòu)的運動或停止。制動器與離合器密切配合，可在離合器脫開后將曲柄滑塊機構(gòu)停止在一定的位置上（一般是指滑塊處于上死點的位置）。大齒輪還起飛輪的作用，使電動機的負荷均勻，并有效地儲存和釋放能量。 [1] 

2組成

曲柄壓力機由以下幾部分組成：
1）床身

床身是壓力機的骨架，承受全部沖壓力，并將壓力機所有的零、部件連接起來，保證全機所要求的精度、強度和剛度。床身上固定有工作臺，用于安裝沖模的下模。
2）工作機構(gòu)

即為曲柄連桿機構(gòu)，由曲軸、連桿和滑塊組成。電動機通過V形帶把能量傳給帶輪，通過傳動軸經(jīng)小齒輪、大齒輪傳給曲軸，并經(jīng)連桿把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成滑塊的往復直線運動。沖模的上模就固定在滑塊上。帶輪兼起飛輪作用，使壓力機在整個工作周期里負荷均勻，能量得以充分利用。

3）操縱系統(tǒng)由制動器、離合器等組成。離合器是用來啟動和停止壓力機動作的機構(gòu)。制動器是在當離合器分離時，使滑塊停止在所需的位置上。離合器的離、合，即壓力機的開、停是通過操縱機構(gòu)控制的。

4）傳動系統(tǒng)包括帶輪傳動、齒輪傳動等機構(gòu)。

5）能源系統(tǒng)包括電動機、飛輪（帶輪）。

除了上述幾大基本部分外，曲柄壓力機還有多種輔助裝置，如潤滑系統(tǒng)、保險裝置、計數(shù)裝置及氣墊等。 

3技術(shù)參數(shù)

裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。裝模高度的大值稱為大裝模高度，滑塊調(diào)整到低位置時得到小裝模高度!封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它與裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度T。裝模高度調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。
壓力機的技術(shù)參數(shù)反映一臺壓力機的工藝能力、所能加工制件的尺寸范闈以及有關(guān)生產(chǎn)率指標，同時也是選擇、使用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)。 

4分類

曲柄壓力機有以下幾種分類方法：

1）按床身結(jié)構(gòu)分可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。

開式壓力機床身前面、左面和右面三個方向是敞開的，操作和安裝模具都很方便，便于自動送料。但由于床身呈C字形，剛性較差。當沖壓力較大時。床身易變形，影響模具壽命，因此只適用于中、小型壓力機。閉式壓力機的床身兩側(cè)封閉，只能前后送料，操作不如開式的方便，但機床剛性好，能承受較大的壓力，適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。

2）按連桿的數(shù)目分可分為單點、雙點和四點壓力機。

單點壓力機有一個連桿，雙點和四點壓力機分別有兩個和四個連桿。

3）按滑塊數(shù)目分可分為單動壓力機、雙動壓力機和三動壓力機三種。

雙動及三動壓力機一般用于復雜制件的拉深。這種壓力機可用于較大、較高制件的拉深。壓力機的工作部分由拉深滑塊、壓邊滑塊、工作臺三部分組成。拉深滑塊由主軸上的齒輪及其偏心銷通過連桿帶動。工作臺由凸輪傳動，壓邊滑塊在工作時是不動的。工作時，凸模固定在拉深滑塊上，壓邊圈固定在壓邊滑塊上，而凹模則固定在工作臺上。工作開始時，工作臺在凸輪的作用下上升，將坯料壓緊，并停留在此位置。這時，固定在拉深滑塊上的拉深凸模開始對坯料進行拉深，直至拉深滑塊下降到拉深結(jié)束位置。拉完后拉深滑塊先上升，然后工作臺下降，完成沖壓工作。這種雙動壓力機是通過拉深滑塊和工作臺的移動來實現(xiàn)雙動的。

4）按傳動方式分壓力機的傳動系統(tǒng)可置于工作臺之上，也可置于工作臺之下。

前者稱為上傳動，后者稱為下傳動。下傳動的壓力機重心低、運動平穩(wěn)，能減少振動和噪聲，床身受力情況也得到改善。但壓力機平面尺寸較大，總高度和上傳動差不多，故重量大、造價高。且傳動部分的修理也不方便，故現(xiàn)有通用壓力機一般均采用上傳動。