1公司簡介

上海西格碼機(jī)床有限公司座落在歷史悠久、人文薈萃、經(jīng)濟(jì)繁榮、制造業(yè)發(fā)達(dá)的長江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)中心地帶的上海市松江區(qū)，人力資源豐富，市場協(xié)作順暢，交通十分便利。

公司是專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的廠家，引進(jìn)德國機(jī)床*的設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)，憑借上海工業(yè)制造的優(yōu)良傳統(tǒng)和現(xiàn)代信息技術(shù)，結(jié)合自身豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)出SC系列普及型、全功能型數(shù)控車床、立式加工中心和精密數(shù)控臥式鏜床。機(jī)床功能實(shí)用，工作可靠，深受廣大用戶的好評。

2公司實(shí)力

公司擁有按專業(yè)化格局組建的現(xiàn)代化零件加工、機(jī)床裝配車間，工藝手段、裝備實(shí)力處于國內(nèi)同行業(yè)較高水平。公司廠房及輔助用房一萬伍千平方米，大型磨、刨、鏜、車、銑、激光干涉儀等現(xiàn)代化設(shè)備30余臺套；現(xiàn)有員工160余人，其中有專業(yè)技能的工程技術(shù)人員60多人，由一批具有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)、制造經(jīng)驗(yàn)豐富的精英隊(duì)伍組成，是集設(shè)計(jì)、開發(fā)制造、人才于一體的數(shù)控機(jī)床專業(yè)化制造公司。公司的產(chǎn)品主要分為數(shù)控立式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床和工業(yè)機(jī)器人四大類，各類在廣大用戶中享有盛譽(yù)。公司于2009年通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，取得了ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證證書，“精密數(shù)控臥式鏜床”項(xiàng)目被國家科技委員會列入“國家創(chuàng)新基金”項(xiàng)目。公司設(shè)有技術(shù)中心和售后服務(wù)中心，能為客戶提供產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、培訓(xùn)，調(diào)試、售后服務(wù)一條龍服務(wù)，機(jī)床的真正價(jià)值必定會在使用中充分體現(xiàn)，使您獲得理想的投資效果。西格碼機(jī)床將永遠(yuǎn)以的技術(shù)、的產(chǎn)品、的質(zhì)量，向用戶提供的服務(wù)、的增值，與用戶同行，共鑄二十一世紀(jì)的輝煌。

3企業(yè)文化

       企業(yè)精神：愛崗敬業(yè)、拼搏奉獻(xiàn)、尋求創(chuàng)新、爭創(chuàng)。

　　經(jīng)營理念：以質(zhì)為先、以誠為本、以德為基。

　　營銷理念：以追求用戶滿意為高標(biāo)準(zhǔn)。

　　服務(wù)理念：質(zhì)量*、服務(wù)、客戶零怨言。

　　員工精神：奉獻(xiàn)、進(jìn)取、忠誠、服從、節(jié)約、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新。

　　質(zhì)量方針：不斷改進(jìn)和*質(zhì)量管理，持續(xù)向顧客提供滿意可靠的產(chǎn)品和的服務(wù)。

　　人才方針：尊重能力、崇尚務(wù)實(shí)、注重業(yè)績、倡導(dǎo)創(chuàng)新。

　　企業(yè)文化建設(shè)方針：以人為本、文明塑魂、內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外樹形象。

4人才理念

人才觀：用西格碼的紙和筆，繪出你的未來

　　西格碼甘做創(chuàng)業(yè)者的紙和筆，任你在這里繪出自己的輝煌前景!在具備基本知識和技能的前提下，那些正直、有韌性、有學(xué)習(xí)精神的人在西格碼很容易成長。事實(shí)證明：正直是您日后工作中，所需要的責(zé)任心、進(jìn)取心以及良好品德和心態(tài)的保障;學(xué)習(xí)精神可以使個(gè)人能力不斷得到提升;而韌性則是做成事的*素質(zhì)，也是西格碼人“把5%的希望變成100%現(xiàn)實(shí)”的基本要求。“人才創(chuàng)造企業(yè)”，西格碼為您已經(jīng)準(zhǔn)備好了紙和筆!

　　- 選人觀：能力必然創(chuàng)造不俗業(yè)績

　　西格碼選拔人才所依托的標(biāo)準(zhǔn)是“不惟學(xué)歷重能力，不惟資歷重業(yè)績”。凡是有真才實(shí)學(xué)、有專業(yè)技能的人才都是西格碼歡迎的人。在西格碼內(nèi)部人才選拔中，選拔人才所遵循的是：在賽馬中識別好馬，在工作過程中選拔人才，因此，只要在西格碼努力工作、發(fā)揮所長、業(yè)績出色，您在西格碼就一定有成長的空間!

　　- 用人觀：沒有天花板的舞臺

　　進(jìn)入西格碼，您將得到“一個(gè)沒有天花板的舞臺”，盡情展示你的知識與才干，讓有能力的能脫穎而出。西格碼所采用的人才大致有三個(gè)層次：能獨(dú)立作好一攤事的人，包括各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的專業(yè)人才;能帶領(lǐng)一班人做好事的人;能審時(shí)度勢，具備一眼看到底、制定戰(zhàn)略的人。作為應(yīng)屆生來西格碼，這三個(gè)層次往往在無形中成為他們發(fā)展的三個(gè)階段。初身初來乍到的西格碼人，首先要做到的是出色地完成自己的一攤事，隨著個(gè)人能力的不斷提升，您在西格碼可以不斷抒寫個(gè)人發(fā)展的傳奇。

　　- 育人觀：從做鞋墊到做西服的成長

　　要做西服，要先從做鞋墊開始，然后做短褲、做襯衫、做長褲，后才能做西服，直至做好西服。這是西格碼育人的一個(gè)過程，尤其針對應(yīng)屆畢業(yè)生、沒有工作經(jīng)驗(yàn)，更需要從小事做起，不斷進(jìn)步，后成長為挑重?fù)?dān)的骨干;但針對一些專業(yè)人才，西格碼也將“不拘一格降人才”，可以在西格碼直接開始做西服，直接成為該業(yè)務(wù)領(lǐng)域的中堅(jiān)力量。

　　- 評價(jià)觀 ：西格碼好員工的共同特質(zhì)

　　★ 敬業(yè)精神和上進(jìn)心;

　　★ 有韌性，知難而進(jìn)，具有不達(dá)目標(biāo)不罷休的決心和信心;

　　★ 有責(zé)任感

　　敢于承擔(dān)責(zé)任，對于職責(zé)范圍內(nèi)的事情敢于做出決定;

　　敢于承擔(dān)責(zé)任，對于發(fā)生的問題不推諉;

　　★ 學(xué)習(xí)精神

　　好員工應(yīng)該非常虛心地吸收前任、身邊人的*工作方法和經(jīng)驗(yàn)，能夠虛心地借鑒其它公司的*經(jīng)驗(yàn)，向書本學(xué)習(xí)、向?qū)嵺`學(xué)習(xí)、向人學(xué)習(xí)，只有不斷學(xué)習(xí)，才能不斷超越;

　　★ 創(chuàng)新精神

　　不是按部就班，而是不斷地去創(chuàng)新和思考，創(chuàng)造性地完成工作;

　　★ 團(tuán)隊(duì)精神

　　能快速融入團(tuán)隊(duì)，善于協(xié)作、共享，有團(tuán)隊(duì)意識和大局觀;

　　★ 善于溝通

　　樹立強(qiáng)烈的溝通意識，掌握有效的溝通方法;

　　★ 既會工作，又會生活

　　把工作當(dāng)作生活的一部分，在工作中體會生活的樂趣;

5技術(shù)服務(wù)

　1、數(shù)控車削加工中工件坐標(biāo)系的建立及其應(yīng)用

　　工件坐標(biāo)系的建立是數(shù)控車削加工中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

　　一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系

　　工件坐標(biāo)系是以工件（或圖紙）上的某一個(gè)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立起來的X-Z直角坐標(biāo)系統(tǒng)。數(shù)控車床的編程是按照工件坐標(biāo)系來編制指令值，因此也叫編程坐標(biāo)系。下面以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T車床數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控車削加工中工件坐標(biāo)系的建立及幾則應(yīng)用。

　　二、工件坐標(biāo)系的設(shè)定

　　工件坐標(biāo)系可以用下列指令設(shè)定：

　　G50 X（α）Z（β）

　　式中α、β----------刀尖距工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離。

　　用G50 X（α）Z（β）指令所建立的坐標(biāo)系，是一個(gè)以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，確定刀具（一般指刀尖）當(dāng)前位置的一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的所取代。為提高加工效率和保證加工精度，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)根據(jù)需要選在工件上任何一點(diǎn)都可以。該指令在執(zhí)行時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動，這是許多初學(xué)者較難掌握的地方。

　　三、應(yīng)用實(shí)例

　　1. 試切對刀

　　對刀是數(shù)控車削加工中極其重要并十分棘手的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，試切對刀法因其較高的準(zhǔn)確性和可靠性而得到廣泛應(yīng)用。試切對刀過程中，巧妙建立工件坐標(biāo)系能收到事半功倍的效果。現(xiàn)運(yùn)用G50試切對刀的方法綜述如下：

　　a、裝夾好用于對刀的鋁材工件和刀具;

　　b、主軸正轉(zhuǎn)，手輪方式，基準(zhǔn)刀沿表面A切削，將工件右端面車一刀;

　　c、Z軸不動，沿X軸釋放刀具，停主軸;

　　d、取工件左端面中心為工件原點(diǎn)，測量A表面與工件原點(diǎn)之間的距離β，程序錄入方式下，輸入G50 Z“β”，把當(dāng)前Z向坐標(biāo)設(shè)為β，按刀補(bǔ)鍵，在相應(yīng)的刀具參數(shù)偏置號處輸入Z“β”;

　　e、手輪方式沿表面B切削;

　　f、X軸不動，沿Z軸釋放刀具，停主軸;

　　g、測量距離α，程序錄入方式下，輸入G50 X“α”，把當(dāng)前X向坐標(biāo)設(shè)為α，按刀補(bǔ)鍵，在相應(yīng)刀具參數(shù)偏置號處輸入X“α”;

　　上述操作實(shí)際上是將用于試切的刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀具建立坐標(biāo)系，使其刀補(bǔ)為零刀架上的其他刀具則要通過和標(biāo)準(zhǔn)刀作比較，比較他們X和Z方向的長度之差，系統(tǒng)會自動計(jì)算出其差值作為其他刀具的刀補(bǔ)值。

　　2. 找程序原點(diǎn)

　　程序原點(diǎn)為開始加工時(shí)刀尖的起始點(diǎn)及加工過程中的換切點(diǎn)，該點(diǎn)由編程確定。工件坐標(biāo)系設(shè)定后，CRT屏幕上顯示的是車刀刀尖相對于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值，那么如何使刀尖在自動加工前處于程序原點(diǎn)“待命”呢?

　　例如要加工某工件，工件原點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心，編程時(shí)程序原點(diǎn)*為G50 X100 Z50，加工中確定程序原點(diǎn)的過程如下：

　　a、 對刀后，裝夾好工件毛坯;

　　b、 主軸正轉(zhuǎn)，手輪方式，基準(zhǔn)刀平工件右端面A;

　　c、 Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)，輸入G50 X0 Z0，電腦記憶該點(diǎn);

　　d、 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一臺階;

　　e、 手輪方式。將刀具移至安全位置，停主軸，測量車削出的臺階直徑α;

　　f、 主軸正轉(zhuǎn)，手輪方式下將刀尖返回C點(diǎn);

　　g、 程序錄入方式，輸入G50 X“α”Z0，電腦將C點(diǎn)坐標(biāo)根據(jù)工件原點(diǎn)正確設(shè)置并記憶，輸入G00 X100 Z50，刀具運(yùn)行至編程*的程序原點(diǎn)，再輸入G50 X100 Z50，電腦記憶程序原點(diǎn)。

　　在上述確定程序原點(diǎn)的過程中，步驟C巧妙利用G50設(shè)定中間橋梁C點(diǎn)坐標(biāo)。因?yàn)镚50執(zhí)行時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動，以內(nèi)次該點(diǎn)坐標(biāo)的具體數(shù)值并不重要，目的是讓電腦記憶該點(diǎn)，方便測量臺階直徑后正確返回。

　　3. 中途斷電后重新建立坐標(biāo)系

　　數(shù)控車削加工中難免遇到突然停電的情況，當(dāng)機(jī)床在斷電狀態(tài)時(shí)系統(tǒng)會失去對工件坐標(biāo)值的記憶。解決方法如下：

　　a、 接通電源，測量工件某處直徑α;

　　b、 啟動主軸，用基準(zhǔn)刀刀尖輕輕接觸該處表面，輸入G50 X“α”;

　　c、 退出刀具，停主軸，測量工件某處臺階至工件原點(diǎn)的距離Z“β”;

　　d、 啟動主軸，用基準(zhǔn)刀刀尖輕輕接觸該處臺階，輸入G50 Z“β”，再用G00 指令運(yùn)行至編程時(shí)*的程序原點(diǎn)，用G50重新設(shè)置該坐標(biāo);

　　e、 編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運(yùn)行方式繼續(xù)加工。

　　中途停電后，巧妙建立坐標(biāo)系重新找回程序原點(diǎn)，既保證了加工精度，又不致重復(fù)全部加工操作過程，取得了很好的應(yīng)用效果。

　　4. 保證工件尺寸精度

　　數(shù)控車削加工中，有時(shí)會因各種原因不能保證工件尺寸精度。如裝夾、找正、測量不當(dāng)、操作者粗心找錯(cuò)程序原點(diǎn)、刀具磨損等都有可能產(chǎn)生廢品，其中操作者粗心找錯(cuò)程序原點(diǎn)是可以通過重新建立工件坐標(biāo)系解決的。例如加工某工件，停車檢查時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)工件尺寸精度頗有規(guī)律，所有外圓尺寸均比名義尺寸大60μm，發(fā)生這種情況的原因很可能是找程序原點(diǎn)是不慎找得不正確，偏離實(shí)際程序原點(diǎn)60μm。為了不致報(bào)廢工件，辦法是：暫停、復(fù)位、程序回零，在程序錄入方式下，輸入U(xiǎn)—0.06，再將G50坐標(biāo)設(shè)置為編程*的程序原點(diǎn)坐標(biāo)，重新運(yùn)行 加工，簡捷地挽救了一個(gè)瀕臨報(bào)廢的工件。

　　2、數(shù)控車床對刀經(jīng)驗(yàn)談

　　車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的.

　　車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入 X...按測量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測量Z0就可以了.

　　這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面（offshift）,可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).

　　這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

　　有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

　　如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.

　　所以如果是多種類小批量加工好買帶對刀器的.節(jié)約時(shí)間.

　　以前用的MAZAK車床,換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.（包括換刀具軟爪試切）

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　　數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較

　　在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

　　一、基本坐標(biāo)關(guān)系

　　一般來講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ;另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。

　　在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)（假設(shè)為（X，Z））。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為（0，0），這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的步操作為參考點(diǎn)回歸（有的稱為回零點(diǎn)），也就是通過確定（X，Z） 來確定原點(diǎn)（0，0）。

　　為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

　　二、對刀方法

　　1. 試切法對刀

　　試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為 180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將（125.0，180.0）存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

　　事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)（0，0）時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2. 對刀儀自動對刀

　　現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。

　　下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。

　　一， 直接用刀具試切對刀

　　1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

　　2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

　　二， 用G50設(shè)置工件零點(diǎn)

　　1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。

　　2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

　　3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

　　4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

　　5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

　　6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

　　7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

　　三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

　　1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

　　2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

　　3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

　　4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

　　四， 用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)

　　1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

　　2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。

　　3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。

　　FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。

　　種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

　　第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對刀后將刀移動到G50設(shè)定的位置才能加工。對到時(shí)先對基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對于基準(zhǔn)刀的。

　　第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

　　航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92 Xa zb （類似于FANUC的G50）語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對刀，對到實(shí)現(xiàn)對的是基準(zhǔn)刀，對刀后將顯示坐標(biāo)清零，對其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標(biāo)顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運(yùn)行程序了（此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心）。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92 起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè)，可以利用，于是我們試驗(yàn)了幾種方法。

　　種方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號刀補(bǔ)，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動到參考點(diǎn)，通過運(yùn)行一個(gè)程序來使刀具回到工件G92起點(diǎn)，程序如下：

　　N001 G92 X0 Z0;

　　N002 G00 T19;

　　N003 G92 X0 Z0;

　　N004 G00 X100 Z100;

　　N005 G00 T18;

　　N006 G92 X100 Z100;

　　N007 M30;

　　程序運(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至。

　　第二種方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點(diǎn)，運(yùn)行如下程序：

　　N001 G92 X0 Z0;

　　N002 G00 T19;

　　N003 G00 X100 Z100;

　　N004 M30;

　　程序運(yùn)行后成功的將刀具移至工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運(yùn)行完一個(gè)程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，沒有清空，運(yùn)行下一個(gè)程序時(shí)它先要作消除刀補(bǔ)的移動。

　　第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不會參考點(diǎn)直接加工，試驗(yàn)后能夠加工。但這不符合機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行。

　　第四種方法：在對刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)加上100后寫入其對應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補(bǔ)就都是相對于參考點(diǎn)的，加工程序的 G92起點(diǎn)設(shè)為X100 Z100，試驗(yàn)后可行。這種方法的缺點(diǎn)是每一次加工的起點(diǎn)都是參考點(diǎn)，刀具移動距離較長，但由于這是G00 快速移動，還可以接受。

　　第五種方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點(diǎn)位置。這種方法麻煩一些，但還可行。

　　3、數(shù)控車床操作常見問題的排除方法

　　數(shù)控車床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、測量技術(shù)等*技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品。其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，一旦發(fā)生故障，很多人因其“昂貴的身價(jià)”而對其敬而遠(yuǎn)之，動輒請專業(yè)維修人員出馬。既浪費(fèi)人力物力財(cái)力，又耽誤工時(shí)。其實(shí)，對于一些常見操作問題，只要操作者勤于思考，善于總結(jié)，重視積累，也不難發(fā)現(xiàn)和解決問題。現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T數(shù)控系統(tǒng)為例，結(jié)合自己的時(shí)間工作經(jīng)驗(yàn)，將數(shù)控車床一些常見操作問題的排除方法介紹給初學(xué)者參考。

　　一、手動方式下，坐標(biāo)軸不運(yùn)動

　　現(xiàn)象：手動操作時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動，坐標(biāo)值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報(bào)警顯示。

　　分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)沒產(chǎn)生報(bào)警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動等應(yīng)*。因而可從手動條件上進(jìn)行分析，仔細(xì)檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁面，發(fā)現(xiàn)手動速率、實(shí)際速率、進(jìn)給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動的原因是手動運(yùn)動速度為零引起，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率，手動操作即恢復(fù)正常。

　　二、自動運(yùn)行不到位

　　現(xiàn)象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn)，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機(jī)床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運(yùn)動，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒有運(yùn)行到既定位置，系統(tǒng)無報(bào)警顯示。

　　分析及解決：由于機(jī)床回既定點(diǎn)動作過程正常，但沒有到達(dá)既定位置。出現(xiàn)此類故障，通常與刀補(bǔ)執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補(bǔ)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103，1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補(bǔ)償值 ，導(dǎo)致刀尖不能運(yùn)行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障。

　　三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則

　　現(xiàn)象：數(shù)控車床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。

　　分析及解決：在數(shù)控車床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，主軸速度為開環(huán)控制，不同負(fù)載下，主軸起動時(shí)間不同，且起時(shí)主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會有相應(yīng)的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后開始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。

　　1、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn)，使其離工件較遠(yuǎn)，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開始螺紋加工。

　　2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開始螺紋加工。

　　四、加工程序不能執(zhí)行

　　現(xiàn)象：數(shù)控車床開機(jī)后，選擇好加工程序名稱，按下自動運(yùn)行鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標(biāo)值變化顯示無異常，但幾穿噶坐標(biāo)軸不運(yùn)動，程序規(guī)定的動作不執(zhí)行。

　　分析及解決：出現(xiàn)此類故障，首先想到的是檢查進(jìn)給速度、進(jìn)給倍綠是否為零，結(jié)果顯示是否正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機(jī)床互鎖按鈕指示燈亮，關(guān)掉互鎖后，程序正常執(zhí)行。

　　五、中途對刀

　　現(xiàn)象：數(shù)控車削加工中過程中某非基準(zhǔn)刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。（該例假設(shè)3號非基準(zhǔn)刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象）

　　分析及解決：此類故障在不熟練工人操作數(shù)控車床時(shí)常有發(fā)生。故障發(fā)生后，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復(fù)位”、“程序回零”、“運(yùn)行”等鍵，取消3號刀刀補(bǔ)，在3號刀位置重裝合適的刀具，接通電源，測量工件某處直徑α，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處表面，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號103處輸入X“α”;退出刀具，停主軸，測量工件某處臺階至工件原點(diǎn)的距離β，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處臺階，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動計(jì)算出重裝后的3號刀刀補(bǔ)。

　　4、車削軸類工件時(shí)的精度分析

　　軸類工件在車削過程中，會遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求等問題。根據(jù)車削時(shí)的具體過程，進(jìn)行分析。

　　一、尺寸精度達(dá)不到要求的原因及其解決方法

　　1. 由于操作者不小心，測童時(shí)出差錯(cuò)，或者刻度盤搞錯(cuò)和使用不當(dāng)

　　所以在測量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計(jì)算：

　　刻度轉(zhuǎn)一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(shù)（mm）

　　知道每格刻度值以后，在使用時(shí)還要注意因?yàn)榻z杠與螺母之間有間隙，有時(shí)刻度盤雖然轉(zhuǎn)動，但車刀不一定會移動，等間隙轉(zhuǎn)完以后車刀才移動。所以在使用時(shí)，如果刻度轉(zhuǎn)過格數(shù)過頭了，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以后，再重新對準(zhǔn)刻度。

　　2. 量具本身有誤差或使用時(shí)沒有放正

　　使用量具之前，須仔細(xì)檢查和調(diào)整，使用時(shí)要放正。

　　3. 由于溫度的變化，使工件尺寸改變

　　在切削時(shí)，切屑發(fā)生變形，切屑的各個(gè)分子彼此間相互移動，而它們在移動時(shí)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生了大量的熱。此外，由于切屑與車刀前面發(fā)生摩擦，車刀后面與工件表面發(fā)生摩擦也產(chǎn)生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。當(dāng)然，熱量高是切屑（約占75%左右），其次是車刀（約占20%）和工件（約占4%，還有1%在空氣中）。當(dāng)工件受熱后直徑就增大（約0.01～0.05毫米，鑄鐵變化比鋼料大），冷卻后直徑收縮，造成了廢品。故不能在工件溫度很高時(shí)去測量。如果一定要側(cè)量，在車削時(shí)澆注足夠的切削液，不使工件溫度升高;其次用粗精車分開的方法。

　　4. 毛坯余全不夠

　　毛坯本身彎曲沒有校直，以及中心孔打偏等原因造成。

　　二、幾何形狀精度和相互位置精度達(dá)不到要求的主要原因

　　1. 發(fā)生橢圓度的原因

　　a. 主軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件上去的，如果是滑動軸承，那么當(dāng)載荷大小及方向不變時(shí)，主軸頸在載荷作用下被壓在軸承表面的一定位置上（由于主軸與軸承之間有間隙）。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)過90°時(shí)，主軸的中心位置變動了，這樣主軸在旋轉(zhuǎn)一周過程中有兩個(gè)中心位置，車刀的背吃刀量有變化，而使工件產(chǎn)生橢圓度。軸承孔的橢圓度對工件沒有影響。

　　b. 毛坯余量不均勻，加上主軸與軸承之間有間隙，在切削過程中背吃刀量發(fā)生變化。

　　c. 前后中心孔不吻合（兩中心孔與工件中心成一角度），中心孔與只接觸到一邊，磨損不均勻造成軸向竄動而成橢圓

　　d. 前擺動。

　　2. 產(chǎn)生母線不直（育曲、凸形、鞍形）和錐度的原因

　　a. 車床導(dǎo)軌與主軸中心線相互位置不正確，特別是在水平。如導(dǎo)軌彎曲，工件產(chǎn)生凸或凹形，導(dǎo)軌與主軸中心線不平行產(chǎn)生錐形等。

　　b. 前后中心線與床面導(dǎo)軌不平行，產(chǎn)生錐度。

　　c. 由于工件溫度升高，會使軸產(chǎn)生彎曲。例如，在重型車床加工長軸時(shí)，溫度升高到一定時(shí)，工件會伸長，但由于兩距離未變，結(jié)果工件由于無法在長度方向伸長而發(fā)生彎曲。因此，在車長軸時(shí)，盡量降低溫度，同時(shí)還必須經(jīng)常退一下后。

　　d. 工件內(nèi)應(yīng)力的影響。工件內(nèi)部往往存在內(nèi)應(yīng)力，在切削過程中，由于表面層塑性變形，也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在工件內(nèi)部呈平衡狀態(tài)，使工件保持一定形狀.但當(dāng)工件從夾具或車床上卸下時(shí)，就要產(chǎn)生變形.解決這個(gè)問題，一般采用時(shí)效處理方法。

　　3. 引起徑向跳動的原因

　　前項(xiàng)尖脈動;中心孔不圓或有切屑等臟物;當(dāng)然有橢圓度的工件表面也會引起徑向跳動。

　　三、表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因

　　1.車床剛性不足

　　如拖板塞鐵松動、傳動不平衡而引起振動.當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會引起振動，由于振動而造成工件表面粗糙度降低.

　　2.車刀剛性不足引起振動

　　所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長度;工件剛性不足也會引起振動，故在車削細(xì)長軸時(shí)要應(yīng)用中心架，或用一夾一頂來代替兩裝夾。

　　3.車刀切削部分幾何參數(shù)不正確

　　根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。

　　4.由于積屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固

　　切削時(shí)由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車削時(shí)應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。結(jié)合上述原因分析，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度，滿足設(shè)計(jì)要求。

　　5、數(shù)控車削編程技巧

　　1.盡量縮短進(jìn)給路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。

　　（1）巧用起刀點(diǎn)。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實(shí)際加工情況，將起刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點(diǎn)盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進(jìn)給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時(shí)間。

　　（2）在編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，通過合理安排“回零”路線，使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短，或者為零，以縮短進(jìn)給路線，提高生產(chǎn)效率。

　　（3）粗加工或半精加工時(shí)，毛坯余量較大，應(yīng)采用合適的循環(huán)加工方式，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，采取短的切削進(jìn)給路線，減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損。

　　2.保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

　　（1）合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時(shí)，終輪廓應(yīng)安排在后一次走刀連續(xù)加工出來。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件。

　　（2）選擇工件在加工后變形較小的路線。對細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到后尺寸，或采取對稱去余量法安排進(jìn)給路線。在確定軸向移動尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。

　　（3）對特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。

　　3.保證加工過程的安全性

　　要避免刀具與非加工面的干涉，并避免刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在編程時(shí)要注意進(jìn)退刀點(diǎn)應(yīng)與槽方向垂直，進(jìn)刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀時(shí)盡量避免“X、Z”同時(shí)移動使用。

　　4.有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量

　　在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會碰到某一固定的加工操作重復(fù)出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲器中，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用，使程序編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，減少乃至免除編程時(shí)進(jìn)行煩瑣的數(shù)值計(jì)算，精簡程序量。

　　三、準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進(jìn)行合理選用。

　　在FANUC0-TD數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有各自的加工特點(diǎn)，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時(shí)候要仔細(xì)分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件。如螺紋切削循環(huán)加工就有兩種加工指令：G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，使這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同,工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削。螺紋中徑誤差較大。但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量;G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削。牙形精度較差。但工藝性比較合理，編程效率較高。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，我們要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令。比如需加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進(jìn)行螺紋粗加工，再用G92進(jìn)行精加工。需要注意的是粗精加工時(shí)的起刀點(diǎn)要相同，以防止螺紋亂扣的產(chǎn)生。

　　四、靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質(zhì)量和精度

　　1.返回參考點(diǎn)G28、G29指令

　　參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，通過參考點(diǎn)返回功能刀具可以容易地移動到該位置。參考點(diǎn)主要用作自動換刀或設(shè)定坐標(biāo)系，刀具能否準(zhǔn)確地返回參考點(diǎn)，是衡量其重復(fù)定位精度的重要指標(biāo)，也是數(shù)控加工保證其尺寸一致性的前提條件。 實(shí)際加工中，巧妙利用返回參考點(diǎn)指令，可以提高產(chǎn)品的精度。對于重復(fù)定位精度很高的機(jī)床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回參考點(diǎn)再重新運(yùn)行到加工位置。如此做法的目的實(shí)際上是重新校核一下基準(zhǔn)，以確定加工的尺寸精度。

　　2.延時(shí)G04指令

　　延時(shí)G04指令，其作用是人為地暫時(shí)限制運(yùn)行的加工程序，除了常見的一般使用情況外，在實(shí)際數(shù)控加工中，延時(shí)G04指令還可以作一些特殊使用：

　　（1）大批量單件加工時(shí)間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替*后零件的啟動。延時(shí)時(shí)間按完成1件零件的裝卸時(shí)間設(shè)定，在操作人員熟練地掌握數(shù)控加工程序后，延時(shí)的指令時(shí)間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時(shí)間。零件加工程序設(shè)計(jì)成循環(huán)子程序，G04指令就設(shè)計(jì)在調(diào)用該循環(huán)子程序的主程序中，必要時(shí)設(shè)計(jì)選擇計(jì)劃停止M01指令作為程序的結(jié)束或檢查。

　　（2）用絲錐攻中心螺紋時(shí)，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時(shí)不會崩斷，并在螺紋底部設(shè)置G04延時(shí)指令，使絲錐作非進(jìn)給切削加工，延時(shí)的時(shí)間需確保主軸*停止，主軸*停止后按原正轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn)，絲錐按原導(dǎo)程后退。

　　（3）在主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化時(shí)，可設(shè)置G04指令。目的是使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再進(jìn)行零件的切削加工，以提高零件的表面質(zhì)量。

　　3.相對編程G91與編程G90指令

　　相對編程是以刀尖所在位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀尖以相對于坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行位移來編程。就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，運(yùn)行是以現(xiàn)刀尖點(diǎn)為基準(zhǔn)控制位移，那么連續(xù)位移時(shí)，必然產(chǎn)生累積誤差。編程在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，所以其累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削加工時(shí)，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時(shí)，徑向尺寸好采用編程，考慮到加工時(shí)的方便，軸向尺寸采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，也可以采用編程。另外，為保證零件的某些相對位置，按照工藝的要求，進(jìn)行相對編程和編程的靈活使用。

　　總之，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床由于具有*的加工特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，為了充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，我們需要在編程中掌握一定的技巧，編制出合理、的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時(shí)能使數(shù)控車床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控車床能安全、可靠、地工作。