1概述

液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。

2操作方法

 

1。送油閥操作

1）在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開始時(shí)送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運(yùn)動(dòng)應(yīng)與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時(shí)更應(yīng)保持嚴(yán)格同步，不應(yīng)使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

回油閥操作

試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤的主動(dòng)針回到零位。但應(yīng)注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完畢后也可關(guān)上送油閥（此時(shí)若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。

3安裝與調(diào)試

 

安裝

1. 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動(dòng)，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點(diǎn)應(yīng)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠。
3. 裝接油管時(shí)特別要注意接頭內(nèi)紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會(huì)弄臟油液和妨礙油液流動(dòng)。

調(diào)試方法

1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。
2）. 測(cè)力計(jì)機(jī)體的水平調(diào)試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體后面一加工過的檢測(cè)平面，檢測(cè)前后向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2-5分鐘后，排除油管及油泵內(nèi)殘存氣體，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關(guān)閉送油閥（油泵電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)），此時(shí)檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對(duì)準(zhǔn)刻線對(duì)齊，否則可在機(jī)座下加墊鐵，調(diào)試到上、下對(duì)準(zhǔn)刻線對(duì)齊，擰緊地腳螺母，再復(fù)核一遍，如有誤差，可旋動(dòng)平衡鉈進(jìn)行調(diào)整。
3）.液壓力機(jī)的液壓油需要經(jīng)常檢查并定期更換，否則對(duì)于液壓壓力機(jī)的整體加工性能產(chǎn)生很大影響。

4主要特點(diǎn)

1.本機(jī)采用液壓傳動(dòng),高度專業(yè)集成閥塊,超大流量通徑,使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。
2.插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)無缺,即使在長期大負(fù)荷的情況下工作,系統(tǒng)也不會(huì)出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)泄荷裝置,*消除了液壓沖擊。
4.*的快速裝置,確保您的班產(chǎn)量。
5.電器部分采用進(jìn)口SY三誼全自動(dòng)控制系統(tǒng),抗*力強(qiáng)、故障率低。
6.機(jī)體采用臥式整體鋼結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好,不需要安裝地腳螺釘。
7.電氣部分采用PC控制，抗干擾性強(qiáng)，自動(dòng)程度高，操作簡(jiǎn)單。
8.液壓站采用整體式sy三誼專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
9.機(jī)架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。
10.油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運(yùn)動(dòng)速度和生產(chǎn)效率。
11.根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動(dòng)送料器、鏈條式自動(dòng)出料器，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

5主要技術(shù)指標(biāo)

大試驗(yàn)力:1000kN
示值精度:±2%
力值顯示:0-200kN,0-1000kN
承壓板間大凈距:300mm
上壓板尺寸:250×250mm
下壓板尺寸:250×250mm