1概述

螺紋緊固件幾乎在所有的機械設備上使用，因此，螺紋聯接技術是確保機械系統可靠性的重要技術之一。由于頻繁使用，螺紋緊固件已成為標準化的零部件之一。在ISO和JIS之類的通用標準中已經提供了螺栓、螺母以及墊片等按其尺寸（公稱直徑、長度、頭部形狀等）和強度等級分類的零件目錄表。因此，只需從標準中選擇，任何規格的螺紋緊固件很容易使用。帶來的結果是螺紋緊固件變成了一種非常簡便的零件，通過“單純的選擇”就可以“設計”。

2形式

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優點。傳統的螺紋檢測方法是利用螺紋量規進行接觸或利用工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規的低，測量結果易受人為影響。
根據平面圖形的形狀，螺紋可分為三角形、矩形、梯形和鋸齒形螺紋等。根據螺旋線的繞行方向，可分為左旋螺紋和右旋螺紋，規定將螺紋直立時螺旋線向右上升為右旋螺紋，向左上升為左旋螺紋。機械制造中一般采用右旋螺紋，有特殊要求時，才采用左旋螺紋。根據螺旋線的數目，可分為單線螺紋和等距排列的多線螺紋。為了制造方便，螺紋一般不超過4線。

3應用特點

螺紋聯接的特點：
（1）螺紋擰緊時能產生很大的軸向力；
（2）它能方便地實現自鎖；
（3）外形尺寸小；
（4）制造簡單，能保持較高的精度。

4類型選擇

類型 特點和應用
螺栓連接 用于連接兩個較薄零件。在被連接件上開有通孔。普通螺栓的桿與孔之間有間隙，通孔的加工要求低，結構簡單，裝拆方便，應用廣泛。鉸制孔螺栓（GB/T 27）孔與螺桿常采用過渡配合如H7/m6，H7/n6。這種連接能固定被連接件的相對位置。適于承受橫向載荷，但孔的加工精度要求較高，常采用配鉆，鉸
雙頭螺栓連接 用于被連接件之一較厚，不宜于用螺栓連接，較厚的被連接件強度較差，又需經常拆卸的場合。在厚零件上加工出螺紋孔，薄零件上加工光孔，螺栓擰入螺紋孔中，用螺母壓緊薄零件。在拆卸時，只需旋下螺母而不必拆下雙頭螺栓。可避免大型被連接件上的螺紋孔損壞
螺釘連接 螺栓（或螺釘）直接擰入被連接件的螺紋孔中，不用螺母。結構比雙頭螺栓簡單，緊湊。用于兩個被連接件中一個較厚，但不需經常拆卸，以免螺紋孔損壞
緊定螺釘連接 利用擰入零件螺紋孔中的螺紋末端頂住另一零件的表面或頂入另一零件上的凹坑中，以固定兩個零件的相對位置。這種連接方式結構簡單，有的可任意改變零件在周向或軸向的位置，以便調整，如電器開關旋鈕的固定
沉頭螺釘 用于強度要求不高，螺紋直徑小于10mm的場合。螺釘頭部或局部沉入被連接件，這種結構多用于要求外表面平整的場合，如儀表面板
自攻螺釘 用于連接強度要求不高的場合。但一般應先預先制出底孔。若采用帶鉆頭部分的自鉆自攻螺釘，則不需預制底孔，用于有色金屬，木材等
木螺釘連接 一般用于木結構的連接。木質件視其材質的硬度和木螺釘的長度，可以不預制或制出一定大小，深度的預制孔
自攻鎖緊螺釘連接 其螺紋為弧形三角界面，螺釘經表面淬硬，可擰入金屬材料的預制孔中，擠壓形成內螺紋。擠壓形成的內螺紋比切制的提高強度30%以上。螺釘的做小抗拉強度為800MPa。自攻鎖緊螺釘有低擰緊力矩，高鎖緊性能，已在家用電器，電工和汽車行業中大量使用
緊固件-組合件連接 墊圈與外螺紋緊固件由標準間專業廠生產后組裝成套供應。我國于1988年發布了23個緊固件組合件生產標準。這種連接件使用方便，省時，安全可靠，常用于緊密采用緊固件連接的場合，如電器柜的接線柱

5緊固原理

螺紋可以被定義為一個圍繞圓柱的斜面并與斜面等效。反之，螺紋的展開就是一個斜面。自鎖現象，指的是如果作用于物體的主動力的合力Q的作用線在摩擦角之內，則無論這個力怎樣大，總有一個全反力R與之平衡，物體保持靜止。
反之，如果主動力的合力Q的作用線在摩擦角之外，則無論這個力多么小，物體也不可能保持平衡。這種與力大小無關而與摩擦角有關的平衡條件稱為自鎖條件。物體在這種條件下的平衡現象稱之自鎖現象。摩擦角與自鎖現象法向反力N與摩擦力F的合力R稱為支持面對物體的全反力。 即摩擦力F達到大值Fmax時，這時的夾角a也達到大值b，把b稱為摩擦角 。