1定義

YAG激光焊接是用高能脈沖激光對工件實施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產生激光工作物質。激光電源首先將脈沖氙燈預燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產生一定頻率和脈寬的光波，光波經聚光腔照射ND：YAG激光晶體，從而激發ND：YAG激光晶體產生激光，再經過諧振腔后產生波長為1064nm的脈沖激光，激光經過擴束、反射（或經過光纖傳輸）、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實現焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、工作臺移動速度、移動方向均可用PLC或工業PC機來控制，并通過調節電流的大小、激光的頻率、脈寬來控制激光能量的大小。

2發展及原理

發展

激光焊接是激光材料加工用的機器，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的應用。

工作原理

利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

3優勢

1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。
3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
4：強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性相當于甚至超過母體金屬。
5：控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。
6：非接觸、大氣環境焊接。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。
7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，激光焊接運轉費用較低，可降低工件成本。

4應用

激光焊接可應用于多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可應用于銅-黃銅、銅-鈦、鎳-銅、銅-鈦等多種異種金屬的焊接。
汽車零部件行業：發動機氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；防撞氣囊電雷管密封焊；曲軸或缸套熱處理；等等
電 子 行 業： 手機電池、動力電池的殼體密封焊；固態繼電器密封焊；連接器數據線焊接；等等
五 金 行 業： 工具、配件、餐具、照明燈具；等等