管端螺旋管自動探傷系統(tǒng)解決管端盲區(qū)問題

國內目前采用超聲波自動探傷是檢測和控制螺旋埋弧焊管焊縫質量十分有效的檢測手段，也是近年來各重要螺旋管生產所必須的檢測手段，隨著螺旋管的需求量的增大，每個廠家都采用螺旋管超聲波自動檢測設備，實現了自動探傷，提高了探傷速度，但是，大部分廠家在整根螺旋管的自動探傷過程中，需要設置焊縫探傷區(qū)和母材探傷區(qū)，給生產工序帶來很大麻煩；所有探頭都在一個探頭體上，在自動探傷過程中為了保證焊縫探頭全部落在螺旋管上，造成螺旋管管端的焊縫盲區(qū)在300mm左右，在母材自動探傷過程中雖然母材探頭是分組落的，但由于探頭本身的大小，也在造成母材盲區(qū)在30mm氛圍不能進行自動探傷，所以在自動探傷完成后，還需要兩個專門人員在鋼管的兩端，用超聲波探傷儀對螺旋管的兩個管端進行手工探傷，這樣給自動化探傷帶來很大不便，增加了螺旋管的探傷時間，影響了生產進度和生產效率；同時由于探傷人員疲勞工作，有時會造成漏檢，影響鋼管探傷的可靠性和準確性。

為了解決以上問題，飛泰生產一種帶管端探傷的螺旋管全管體自動探傷系統(tǒng)，把焊縫探傷和母材探傷合為一體，實現螺旋管全管體的自動化探傷，同時增加了管端自動探傷，解決了管端盲區(qū)問題，提高了探傷速度，保證螺旋管探傷的可靠性和準確性。

管端螺旋管自動探傷系統(tǒng)是在焊縫管端檢測裝置與焊縫探頭體之間設有焊縫跟蹤裝置，同時我們在母材探頭架上增加了管端探頭，在管端探頭后增加了管頭檢測裝置，實現管端探頭在管頭隨動，減少管頭探傷盲區(qū)，在管端探頭前增加了管尾檢測裝置，實現管端探頭在管尾隨動，減少管尾探傷盲區(qū),最后在母材管端檢測裝置與母材探頭體之間依次設置管尾檢測裝置、管端探頭體、管頭檢測裝置，探傷控制系統(tǒng)包括顯示屏、操作面板、PLC可編程控制器、超聲波探傷系統(tǒng)、圖像跟蹤系統(tǒng)。本系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術處于國內領先水平。