x射線檢測方法，射線探傷系統的發展

在工業領域發展的過程中，無損探傷技術得到了大力發展，這種檢測技術對于工業物件的結構、性能不會產生任何的損壞。無損探傷技術檢測方法中的x射線檢測也是常用方法之一。

無損檢測和破壞性檢測的不同

破壞性檢測方法在使用過程中或多或少地都會對檢測物的表面造成一定的影響，但是無損探傷技術卻有所不同，對于物件本身的材質，工作狀態以及結構等等都不會造成損壞。而且檢測結果的準確率幾乎為100％，但是需要注意的是，這種技術并不是在各種項目中都能夠進行應用。需要取決于檢測物的材質、結構以及功能等等。有些檢測項目在檢測的過程中必須要對材質進行損壞才能夠進行徹底底檢測，因此，這種技術的優勢體現的就不夠明顯。通常情況下，在對工業物件進行檢測的過程中，采用的是無損探傷和破壞性檢驗。所以，這兩種檢測方式之間存在著一定的區別。

x射線無損探傷計算機輔助評判系統的發展

第一：缺陷檢出系統。這是檢測系統的初級階段，主要是對x射線探傷圖像進行處理，從圖像中觀測物件的缺陷所在，同時采用根據圖像的直觀性來對缺陷位置進行描畫和勾勒，這一方式在工業發展的過程中應用的時間較長。但是這一缺陷檢出系統已經無法滿足現如今工業發展的需要，因此，得到了有效地改善。

第二：缺陷輔助判別系統。這個階段的主要任務是對因有噪聲存在，難以判別的缺陷探傷圖像，作高級的圖像處理，使缺陷形狀變得醒目，再由評定人員作最終的評判。這種系統是人機對話的系統，山評定人員進行操作，這是x射線無損探傷計算機輔助評判系統的中級階段。

第三：缺陷自動判別系統。這個階段主要是以缺陷的自動判別為主要目的，首先采用高級的圖像處理方法，使缺陷的位置和形狀更加突出，然后再通過缺陷自動判別系統，對缺陷作定量評價、等級分類及合格判定。

x射線檢測有射線照相法和熒光屏法

x射線檢測技術應用最普遍的檢測方法是膠片照相法，利用人眼探傷，判斷物體的缺陷，其優點是操作簡單，成像效果好，缺點是檢測效率低，操作復雜，膠片資料不易保存，檢測過程不易實現自動化等缺點，由于操作人員長期檢測器或物體表面，眼睛十分疲勞，身體傷害很大，而且極易出現走神等現象，大大增加了檢測的不可靠度。與此相比，射線實時成像檢測技術，優點，操作簡單，實時眭好，結果易于保存，采用x射線實時檢測系統在線檢測與分析，可以有效克服人工評片引起的誤判，從而使檢測更加規范標準，其原理是將x射線圖像輸入計算機，轉換為數字圖像，經圖像處理方法后顯示缺陷圖像，利用神經網絡方法對缺陷的信息作出判斷，按照有關標準對檢測結果進行缺陷識別，從而達到自動檢測的目的，無論在提高檢測效率，可靠性還是保護檢測人員健康方面都有重大意義。

目前為止，我國的無損探傷技術較部分發達國家仍存在很大差距，我國已經成立了全國性的無損檢測學術組織，部分省、自治區、直轄市也成立了地市級無損檢測協會。無損探傷的前景極其樂觀。