鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)-飛泰檢測(cè)儀器

鋼結(jié)構(gòu)在生活中非常常見(jiàn)，鋼構(gòu)件經(jīng)過(guò)焊接成型，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作中存在著眾多影響質(zhì)量的焊接缺陷，比如常見(jiàn)的焊接缺陷有未焊滿、根部收縮、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、夾渣、氣孔等。面對(duì)這些嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題，必須通過(guò)有效的質(zhì)量檢測(cè)才能判斷是否符合質(zhì)量要求，我們常用的是超聲波探傷檢測(cè)，有了探傷報(bào)告才能保障工程的安全、穩(wěn)定。

焊接質(zhì)量檢測(cè)貫穿焊接前后整個(gè)過(guò)程，焊接前要做好檢查，比如母材與焊材、設(shè)備與工裝、坡口制備、焊工水平、技術(shù)文件等，焊接過(guò)程中要嚴(yán)格把關(guān)焊接及相關(guān)工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況、結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等，焊接完成后要進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)，以確保質(zhì)量合格。焊接質(zhì)量檢測(cè)包括外觀檢查、內(nèi)部探傷、近表面缺陷探傷等，其中內(nèi)部探傷是重點(diǎn)，內(nèi)部探傷手段主要超聲波探傷為主，近表面缺陷探傷以磁粉探傷、滲透探傷等為主。

在檢測(cè)焊接質(zhì)量過(guò)程中，要首先對(duì)焊接的技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)了解，然后才開(kāi)始進(jìn)行超聲波探傷，比如鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊接質(zhì)量一級(jí)評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)就需要做100％超聲波探傷，質(zhì)量二級(jí)評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)時(shí)需要做20％超聲波探傷，總之要在嚴(yán)格分析技術(shù)要求的基礎(chǔ)上展開(kāi)探傷工作。需要注意的是，在全熔透焊縫的探傷工作中，探傷比例與焊縫程度保持適當(dāng)百分比且≥200㎜。局部焊縫探傷一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)延長(zhǎng)對(duì)缺陷兩端的探傷長(zhǎng)度，確保增加長(zhǎng)度≥焊縫長(zhǎng)度的10％且≥200㎜。對(duì)于不允許缺陷，應(yīng)實(shí)施100％探傷檢查，超聲波探傷過(guò)程中，探傷時(shí)機(jī)也很重要，比如低合金鋼材需要在焊接完成24h后才能進(jìn)行檢驗(yàn)，碳素結(jié)構(gòu)鋼材則需要在焊縫冷卻到室溫后進(jìn)行探傷，另外需檢測(cè)工件的接口型式。母材厚度與坡口型式也對(duì)探傷有影響。