焊管全自動無損探傷設備

焊管全自動無損探傷設備介紹

鋼管企業想要提高產品質量，就需要對鋼管焊管進行質量檢測，而超聲波探傷是鋼管焊管質量檢測的重要手段。在此需求下飛泰開發一種適合于我國生產條件的鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備。

焊管檢查缺陷的種類有虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。焊管焊縫的軌跡自動跟蹤探傷檢測,要使探頭架始終處于焊縫的正上方，設備采用直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷檢測。

鋼管焊管探傷設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

焊管探傷檢測

焊管全自動無損探傷設備應用領域

機械、石油、天然氣、船舶、航天、運輸、交通等行業中鋼管焊管焊縫的超聲波無損探傷檢測設備。

焊管全自動無損探傷檢測工藝

● 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測

● 管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

● 檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

● 檢測通道：焊縫超聲檢測8通道

焊管全自動無損探傷技術參數

● 探傷管徑:219～2640mm

● 鋼管長度：5-12m

● 探傷速度:0～3m/min

● 壁厚：6--16 mm

● 探傷通道數:焊縫8通道、管體24通道

● 檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

● 探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

● 檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

焊管檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

焊管全自動無損探傷設備質保期及售后服務

焊管全自動無損探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑螺旋焊管自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。