五軸高速銑削中心DF3220

詳情

五軸高速銑削中心DF3220主要技術描述

?主要結構：
工作臺固定，高架橋式龍門框架結構。整機由工作臺、床身、拖板、橫梁、滑鞍、滑枕、A/C聯動雙擺頭、高速電主軸、主軸及A/C軸恒溫冷卻系統、坐標軸油脂自動潤滑系統、機床氣動系統、機床液壓系統、Z軸液壓平衡系統、全閉環光柵尺、工作臺兩側自動排屑裝置、*水冷系統、2000L大容量水箱、機床全防護、操作面板以及電控系統等部件組成。
X軸：滑鞍在橫梁上沿導軌做左右橫向運動；
Y軸：橫梁及拖板在高架床身上沿導軌做前后縱向運動；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌做上下縱向運動。
C軸： A/C聯動雙擺頭繞Z軸做連續旋轉運動。
A軸：主軸在A/C聯動雙擺頭叉形殼體內做連續擺動。
?床身、拖板（Y軸）
床身、拖板大件作為整機基礎采用高強度優質鑄鐵材料，剛性強，吸震性能好。
床身導軌采用高精度滾柱直線導軌，傳動系統采用雙電機驅動，配合低背隙減速器驅動重載大螺距滾柱絲杠旋轉，保證移動部件的高動態進給。并通過數控系統龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環檢測，確保移動部件高動態進給。
?橫梁（X軸）
橫梁大件采用優質結構鋼焊接，經三次時效處理；截面大、剛性強、慣量低，高速性能佳。
橫梁導軌采用高精度滾柱直線導軌階梯布置，跨距大、剛性強、抗震性能好。傳動系統采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，并配有光柵尺閉環檢測，從而實現X軸高動態進給。
?滑鞍、滑枕（Z軸）
滑鞍大件作為移動滑枕基礎件采用高強度優質鑄鐵材料，剛性強，吸震性能好?；泶蠹捎脙炠|結構鋼焊接，經三次時效處理；滑枕截面460×460mm，剛性強、慣量低，高速性能佳。
滑枕導軌采用高精度滾柱直線導軌，配以六滑塊約束Z向導軌支撐，主軸懸伸剛性強，高速性能佳。傳動系統采用伺服電機直聯驅動滾珠絲杠副，配有光柵尺閉環檢測?；韮蓚容o以雙缸液壓平衡系統，確保Z向進給換向平穩，動態響應快。
?工作臺
機床工作臺為HT300鑄造件，耐磨性強、抗壓性能好。分布均勻的地腳聯結使固定安裝的工作臺面受力均勻，承重達到5000kg/m2以上。
?A/C聯動雙擺頭
機床標配德國KESSLER A/C聯動雙擺頭(小型頭)。A、C轉軸支撐分別采用四點接觸球軸承、向心推力滾子軸承和徑向滾針軸承組合結構，承載力大、運行平穩。A、C向進給均由兩組力矩電機直接驅動，配以高精度角度測量系統，確保機床RTCP五軸聯動精度。A、C軸均可鎖定在任意位置上定點加工。

A/C聯動雙擺頭外型尺寸簡圖

24000rpm 主軸電機曲線圖：

HSK-A63刀柄簡圖：

?機床氣動、潤滑系統
本機床主要氣動元件為日本SMC產品，性能可靠，安裝、調整操作簡單。
坐標軸油脂潤滑系統采用遞進式兩級分配器，數控系統自動控制、定時定量地向各傳動元件輸送潤滑劑。分配器給油量可調，并有油路堵塞報警。
?機床液壓、冷卻系統
機床主軸單獨配置液壓泵站，確保主軸松、夾刀動作安全可靠。Z軸液壓平衡系統中配有大容量蓄能器，提高系統的穩定性。
機床電主軸和A、C軸驅動均配有恒溫冷卻系統，并采用蒸餾水溶劑冷卻方式，冷卻效果好，主軸溫度控制準確。
?工件冷卻及自動排屑
機床配有1000L大容量水箱。工作臺前側配置鏈式排屑器，設備右側設有提升裝置，從而實現整機集中排屑。
?其它配置說明
1、HEIDENHAIN TNC640數控系統，帶有15″TFT圖形彩色終端和可移動數顯手輪。
2、工作區域照明燈可從數控系統上直接操控，適應夜間工作。
3、機床標配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
4、全封閉防護間并配有安全電子門鎖，防護門只有在主軸停止時才能打開。
5、電氣柜標配空調，確保電器元件在恒溫環境下工作，提高數控系統穩定性。
6、橫梁頂上設有人行安全防護柵。
?安裝條件
a、溫度
工作環境溫度17℃～25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到10℃～40℃
b、濕度
連續： 75%以下（不結露） 短時間： 95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電源：3相380V±10%；50±1Hz
e、氣源：壓力為0.6MPa±10%（6 bar±10%）、排量不小于1000 L/min的標準氣源。
注：如果氣源條件不滿足（溫度高、濕度大），用戶必須在氣路中使用空氣干燥器，為系統提供干燥氣體。