單軸程控鞍座型磨床 臥軸圓臺(tái)平面磨床 返回列表頁

特性

WM：三軸自動(dòng)，上下進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保*不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長時(shí)間之研削精度。
全支撐之工作臺(tái)硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動(dòng)式，配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺(tái)具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動(dòng)之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動(dòng)順暢及使用壽命。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺(tái)并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到*之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲(chǔ)存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動(dòng)磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)給量，進(jìn)給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺(tái)停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運(yùn)行。
防濺大墻板(選配附件)
機(jī)臺(tái)后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

規(guī)格表