數控倒立車與常規加工相比有哪些優勢？

　　數控倒立車是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的型普通車床的特點于一身，是國內使用量大、覆蓋面較廣的一種數控機床，占數控機床總數的25%左右（不包括技術改造而成的車床）。

　　采用歐式結構，工件傳送裝置配合主軸的上下實現全自動加工裝卸，有效縮短輔助時間，大大提高了生產效率。液壓系統選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在底座后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊安裝方便，該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。每一臺機器除精密儀器檢測外，還需做符合標準的動態切削實驗。切削完成的標準試塊，經三坐標機床檢測，確保精度符合標準。

　　倒立車加工就是數控機床在加工程序的驅動下將毛坯加工成合格零件的加工過程。數控倒立車具有普通機床所沒有的計算機數據處理功能、智能識別功能以及自動控制能力。與常規加工相比有著明顯的區別，其特點如下：

　　1.自動化程度高，易實現計算機控制

　　除了裝夾工件還需要手工外，全部加工過程都在數控程序的控制下，由機床自動完成，不需要人工干預。因此加工質量主要由數控程序的編制質量來控制。

　　2.數控加工的連續性高

　　工件在機床上只需裝夾一次，就可以完成多個部位的加工，甚至完成工件的全部加工內容。配有刀具庫的加工中心能裝有幾把甚至幾十把備用刀具，具有自動換刀功能，可以實現數控程序控制的全自動換刀，不需要中斷加工過程，生產效率高。

　　3.數控加工的一致性好

　　數控加工基本消除了操作者的主觀誤差，精度高、產品質量穩定、互換性好。數控加工不受工件形狀復雜程度的影響，應用范圍廣。數控倒立車很容易實現渦輪葉片、成型模具等帶有復雜曲面、高精度零件的加工，并解決一些如裝配要求較高，常規加工中難以解決的難題。