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在數控深孔鉆機床模具加工正常加工過程中，伴隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。
而當刀具損壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉變為數字量信號，利用PLC的運算功能與設定值進行比較，來確定刀具是否損壞。
利用調速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數轉換，然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據工件材質，刀具，加工量等參數得到，通過拔段開關來選擇。
當檢測值大于設定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發出報警，停止加工，更換刀具, 工件深孔加工。
數控深孔鉆機床的切削情況分析：
1、排屑情況：
切削中產生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此，先要解決鉆頭槽形的設計問題。鉆削時產生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向為直線形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。
2、潤滑和冷卻：
數控深孔鉆機床的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當的深度，因此該深孔鉆鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證率深孔加工。
3、刀具有防振：
鉆孔過程中產生自激振動，會影響到鉆孔質量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和表面粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，從而提高鉆頭的剛性。所以，可以加工出比普通麻花鉆度更多，直線性更好，孔變形更小和光潔度更高的孔。
4、提高鉆芯速度
深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個鉆頭出現四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。
