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      探傷設(shè)備資料

      產(chǎn)品展示分類:

      焊管焊縫探傷設(shè)備-全自動離線式檢測設(shè)備

      焊管焊縫探傷設(shè)備介紹

      根據(jù)螺旋焊管廠家需要,公司配套生產(chǎn)制造一套焊管焊縫超聲探傷設(shè)備,設(shè)備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。探傷設(shè)備采用離線檢測,通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動,完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。


      設(shè)備屬于焊管焊縫及管體離線超聲自動檢測裝置,采用超聲波——橫梁式水膜法探傷,適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機(jī)控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù),利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機(jī)的支持下,實現(xiàn)自動檢測缺陷,自動評估缺陷,顯示并記錄(缺陷)回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。


      系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點,整體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。


      焊管焊縫主要組成機(jī)械部分

      探傷小車行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。


      焊管焊縫探傷設(shè)備

      焊管焊縫探傷設(shè)備整體展示


      焊管焊縫主要技術(shù)參數(shù)和功能

      1、探傷方法:焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道 

                       焊縫中縱傷為4通道,橫傷為2通道,分層為2通道;母材探傷為40通道。


      2、檢查缺陷的種類:虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

      3、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號

      4、探傷鋼管直徑:φ219~φ1620mm 

      5、鋼管長度:5-12m

      6、壁厚:6--16 mm

      7、探傷線速度:0—3m/分鐘

      8、頻率:64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

      9、頭尾盲區(qū):200mm

      10、漏檢率:≤1%

      11、誤報率:≤3%

      12、彎曲度:≤1.5/1000mm

      13、最大米重:0.5T

      14、檢測靈敏度:NB/T47013-2015.3

      15、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo):NB/T47013-2015.3


      探傷工藝描述

      被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域,檢測探頭落下對鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷,分別給出相應(yīng)的控制信號;同時,可實時打標(biāo)、存儲、打印探傷報表,對探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制,可靠性高,可實現(xiàn)全過程自動化探傷,也可手動操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。


      焊管焊縫探傷設(shè)備檢測能力、產(chǎn)量詳細(xì)計算

      按每天工作8h(儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h),一年按340天計,探傷速度按4m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設(shè)備作業(yè)率90%,設(shè)備檢測能力為:m/y ==4X60X7X340X0.9==514080(米/年)


      設(shè)備分交原則

      買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工,提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

      賣方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

      賣方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。


      設(shè)備供貨的通用原則

      (1)賣方對所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

      (2)構(gòu)成整個供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料,或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

      (3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由賣方負(fù)責(zé)提供。

      (4)從TOP點至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

      機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)(包括水、氣等)管線接口(TOP)位于設(shè)備旁附近一米處,其范圍內(nèi)管路設(shè)計與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點前。

      (5)在設(shè)備分交表中未列出的,但卻是保證超聲聯(lián)合探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備,為保證供貨設(shè)備的完整性,賣方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中

      上一條:智能自尋跡焊縫探傷系統(tǒng)設(shè)計 下一條:螺旋焊管超聲無損檢測設(shè)備合同都有哪些項目
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