1簡介

履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。

2用途

本機綜合國內外技術，是一種清理效果好、結構緊湊、噪聲小、的清理設備，應用于大中批量生產的表面除銹或拋丸強化，具有以下特點：
1、采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單等特點；
2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三種拋射速度。
3、皮帶輪采用國際上*的快換結構，有利于提高生產效率，降低勞動強度。
4、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用；
5、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；
6、本機型增加了手動分丸閘，出料門等一些特殊機構。
7、本機型的履帶式拋丸機即可單機使用，又可配線使用。

3結構及原理

本機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統(tǒng)等部分組成。
工作原理：在清理室中加入規(guī)定數量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

4安裝

根據當地土質配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固；
1．本機出廠前已將清理室、拋丸器等部分組裝成一體，提升機與清理室上的提升機用螺栓緊固。斗式提升機安裝時，應注意調整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏。
2．將手動分丸閘及供丸閘安裝在分離器上，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理；
3．分離器正常工作時，彈丸流幕不應有 缺口，如果不能形成滿幕簾，應調整序號1重錘直至形成滿幕簾。如果丸砂分離效果不好，可調整分離級板，以得到良好的分離效果，彈丸過篩后的大塊物料，應定期清除；
4．提升機皮帶由用戶配孔聯(lián)接。

5空運轉調試

1、 試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規(guī)定，對該設備的結構、性能做全面的了解；
2、 開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；
3、 該機要求裝配正確，開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確，提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。
4、 應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，進行調整；
5、 單動設備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為一小時。

6操作及注意事項

（一）機器的操作：
1、 本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；
2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；
3、 啟動除塵器風機；
4、 依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；
5、 拋丸器*停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。
6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；
7、 全部工作完畢后，應及時關閉除塵器；
8、 在通風除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；
9、 拋丸器定向套的調整。
10.本拋丸清理機共有三種拋射速度，當需要改變拋射速度時，可通過改變拋丸器電機皮帶輪來完成。更換步驟如下：
首先，關掉拋丸器及總電源，待拋丸器*停止后，松開電機緊固螺栓，卸下V形帶，然后用六角扳手松開皮帶輪緊固螺栓，用三個M12螺栓將圓錐軸套與皮帶輪頂開分離，卸下皮帶輪。將所需要的皮帶輪與圓錐軸套配合好，壓入電機軸內，然后用六角扳手擰緊三個M10皮帶輪緊固螺栓。再上好V形帶，后，將電機用頂絲頂到合適的位置，擰緊螺栓緊固好電機。注意：電機皮帶輪的外端面應與拋丸器皮帶輪的外端面在同一平面上。否則，應松開三個M10皮帶輪緊固螺栓，進行調整。
三種拋射速度分別與兩種提升機提升量相對應，提升機電機鏈輪的安裝與調整方法同上。
11. 本機擁有手動分丸閘，在正常工作中手動分丸閘處在供丸開，卸料關的狀態(tài)，此時向電磁供丸閘提供丸料。當需要卸料時，只需將手動分丸閘手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料還是供丸都應將手柄用緊固螺栓固定在相應位置。
12. 使用本機一周后，應及時打開室體前面下部的檢修門，清除篩板上的大塊物料，并檢查篩板的磨損狀況，及時更換篩板。
（二）注意事項：
1、 應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；
2、 應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物；
3、 應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；
4、 應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；
5、 禁止在拋丸器沒*停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

7機器的維護及保養(yǎng)

1、每一工作班后，均應將機器清掃一遍；
2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換；
3、應按規(guī)定定期潤滑，并經常檢查機器是否動轉靈活；
4、定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件；
5、機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生；
6、清理室的耐磨護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時，應把護板間的安裝間隙控制在2毫米以內。

8適用范圍

履帶式拋丸強化清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

9操作注意事項

履帶式拋丸機一種鑄件、鍛件及圓簧、軸承的表面清理強化的新型清理設備。它能清理工件的重量，尺寸，體積，生產效率，可進行人工，機械或自動加料。工件在拋丸室里進行翻滾，拋丸室由環(huán)形的槽型皮帶以及兩頭由高耐磨材料制成的封頭組成，輸送皮帶上裝有導向條，從而保證了工件所有表面都暴露在外且翻轉時不會發(fā)生過度碰撞。工人在操作履帶式拋丸清理機時應嚴格遵循實用程序：
1.凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進行操作；
2.將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；
3.啟動除塵器風機；
4.依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；
5.拋丸器*停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。
6.遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；
7.全部工作完畢后，應及時關閉除塵器；
8.在通風除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；
9.拋丸器定向套的調整：在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。
10.應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；
11.應經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物；
12.應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；
13.應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；
14.禁止在拋丸器沒*停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。

10處理的要求

參考國外和國內部分省份的履帶式拋丸機實工經驗檢驗標準，標準為：100%清理達到表面無浮漿；清潔；無浮塵；無污染物；履帶式拋丸機表面缺陷應進行修補；拋丸清理應達到處理后的表面平整，均勻，達到100%創(chuàng)面；骨料露出；無松動骨料；粗糙度： CPS對照版SP3 SP5;或鋪砂法0.4-0.8。履帶式拋丸機處理工藝已被納入很多省份的施工工藝規(guī)范中。但是，在混泥土表面防護性涂裝上，有統(tǒng)一的標準要求 [1]  。