南理工材料學(xué)院陳翔教授團(tuán)隊(duì)納米金屬摩擦學(xué)取得重要突破

 

　　納米孿晶(Nanotwinned，NT)金屬因其高密度孿晶界(Twin boundaries，TBs)和納米尺度孿晶片層厚度(λ)，展現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、電導(dǎo)率和損傷容限。最近20年，納米孿晶金屬的研究已從初期的性能表征，發(fā)展到揭示突破傳統(tǒng)標(biāo)度律和新型變形機(jī)制。例如，當(dāng)孿晶片層厚度小于某一臨界值時(shí)，納米孿晶Cu的拉伸變形機(jī)制由位錯(cuò)在孿晶界處塞積轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗诲e(cuò)誘導(dǎo)的孿晶界遷移與退孿生，從而表現(xiàn)出Hall-Petch軟化現(xiàn)象，即強(qiáng)度隨片層厚度減小而降低。相反，在納米孿晶Ni中，由于孿晶界穩(wěn)定性增強(qiáng)，導(dǎo)致位錯(cuò)持續(xù)塞積以及變形過(guò)程形成二次孿生，其壓縮強(qiáng)度/硬度隨孿晶片層厚度減小而持續(xù)上升。摩擦和磨損是造成材料性能退化和能量耗散的重要因素，全世界三分之一的能量以各種形式消耗在摩擦磨損上，不僅取決于接觸界面特性，也與材料的宏觀力學(xué)響應(yīng)密切相關(guān)。然而，摩擦加載誘導(dǎo)的塑性變形遠(yuǎn)比單軸加載更為復(fù)雜，且受外部加載尺度的影響，這導(dǎo)致揭示摩擦加載下孿晶片層厚度依賴的標(biāo)度律及變形機(jī)制面臨嚴(yán)重挑戰(zhàn)。因此，迫切需要建立全尺度(不同摩擦加載量級(jí))下孿晶片層厚度依賴的摩擦磨損標(biāo)度律，以期為不同摩擦學(xué)工況下納米孿晶金屬的性能調(diào)控提供理論依據(jù)。
 

圖1納米孿晶鎳在納米、微觀和宏觀尺度摩擦載荷下的標(biāo)度律及變形機(jī)制
 

　　針對(duì)上述難題，陳翔教授團(tuán)隊(duì)以電沉積納米孿晶Ni(孿晶片層厚度從2.9至81 nm精確可控)為研究對(duì)象，通過(guò)原子力顯微鏡、微米劃擦及宏觀摩擦實(shí)驗(yàn)，結(jié)合亞表層顯微結(jié)構(gòu)分析、分子動(dòng)力學(xué)模擬及第一原理計(jì)算，系統(tǒng)建立了納米孿晶金屬中孿晶片層厚度相關(guān)的摩擦磨損標(biāo)度律，并揭示了摩擦學(xué)中一個(gè)基本但常被忽視的原則：摩擦和磨損不僅受表面現(xiàn)象主導(dǎo)，還受接觸界面下方材料本體力學(xué)響應(yīng)的顯著影響。研究發(fā)現(xiàn)，納米孿晶金屬在納米→微米→宏觀尺度加載下的摩擦學(xué)響應(yīng)，本質(zhì)上取決于其在多尺度摩擦載荷下的結(jié)構(gòu)演變及相應(yīng)物理變形機(jī)制的轉(zhuǎn)變(圖1)。在納米加載尺度(50 – 190 nN)，摩擦誘導(dǎo)的塑性變形主要由位錯(cuò)-孿晶界相互作用和退孿生主導(dǎo)，導(dǎo)致納米孿晶鎳的摩擦系數(shù)隨孿晶片層厚度減小呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)。在微米加載尺度(500 – 1000 mN)，超細(xì)納米孿晶結(jié)構(gòu)降低相變能壘，促進(jìn)摩擦亞表層發(fā)生由面心立方(FCC)結(jié)構(gòu)向密排六方(HCP)結(jié)構(gòu)的相變，導(dǎo)致摩擦系數(shù)和磨損率均隨孿晶片層厚度減小而單調(diào)下降。在宏觀加載尺度(5 N)，摩擦系數(shù)與孿晶片層厚度無(wú)顯著相關(guān)性，但在臨界片層厚度(20 nm)以上時(shí)，摩擦亞表層形成穩(wěn)定氧化膜和梯度納米結(jié)構(gòu)，使材料呈現(xiàn)低磨損特性；而臨界片層厚度以下，摩擦亞表層趨于形成脆性納米晶結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致磨損率急劇增加。該工作從材料科學(xué)角度揭示了納米孿晶金屬的全尺度摩擦磨損定律及表面變形新機(jī)制，為設(shè)計(jì)低摩擦高耐磨金屬材料提供了新思路，豐富了納米孿晶金屬摩擦學(xué)的基本理論。
 

　　該工作得到了國(guó)家自然科學(xué)基金重大研究計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目、面上項(xiàng)目、中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助項(xiàng)目等項(xiàng)目支持。