“數”造未來！通快QDS驅動精益化生產制造

 

 

　　QDS 是接口和軟件的組合，用于記錄、轉換和輸出質量相關的加工參數。數據源(包括激光器、振鏡、傳感器系統)提供接口，QDS 服務作為軟件部件安裝在客戶的計算機上，并且 QDS 計算機與數據源建立網絡連接，即可實現生產數據的自動存儲。QDS 用戶界面通過圖形拖放來配置和診斷 QDS 服務，簡化操作，易于理解，便于使用；采集的加工數據可以以 CSV、 JSON 和 PNG 等格式輸出，多種標準化數據格式提高了數據存儲的兼容性和通用性，便于分析和二次開發；數據存儲的路徑也可自定義為本地或云端，具有較高的靈活性和擴展性。
 

 

 

　　01 激光數據保存
 

　　QDS 基于多種數據源可以保存多種不同類型設備的數據。激光器作為激光加工系統中的激光發生源，是整個激光加工流程的起點，因此激光數據至關重要。激光數據主要包括能量、脈沖模式、脈沖能量、脈沖計數、脈沖頻率、脈沖持續時間、激光程序編號、光路編號、總線輸入輸出值、錯誤代碼等，這些數據共同決定了激光器的輸出特性和激光質量，能夠幫助優化激光工藝，提高產品質量；總線輸入輸出值可自定義為激光器的功能參數和狀態參數，記錄設備運行過程；錯誤代碼可用于診斷和記錄激光器在運行過程中出現的問題，幫助優化生產流程。此外，激光數據中包含時間戳、工件標識和工件序列號，將時間、工件與數據關聯綁定，提供了數據追溯的便捷性。
 

　　02 振鏡數據保存
 

　　激光器通過光纖連接到加工振鏡，QDS 亦可保存的振鏡數據包括振鏡程序、振鏡功率差、加工位置偏移量、保護玻璃臟污狀況、氣體參數等，這些數據可用于分析激光束的質量和穩定性；光纖的保護玻璃臟污狀況和反射散射光也可被 QDS 保存。對玻璃介質的狀態的數據保存也完善了對整個激光加工流程的狀態備份。
 

 

　　通快 VisionLine 視覺系統用于焊接質量檢測，QDS 可將焊接檢測過程的參數進行保存備份。通過相機和傳感器監測的數據有焊接位置、持續時間、半徑、角度、強度、質量以及焊接熔深、焊接寬度、焊接高度等；通過相機和圖像處理得到的良件和不良件的圖片也可分別進行存儲。這些數據對于評估焊接質量與焊接工藝優化至關重要。
 

　　
        工業4.0時代，QDS 作為一款通快(TRUMPF)數字化產品，致力于幫助客戶采集生產過程的質量數據，完善數字化質量體系，提供價值，建立信任，合作共贏。