CIMT2025部分拉床和插床展品評述

　　【機床商務網欄目 國內新聞】【編者按】CIMT2025(第十九屆中國國際機床展覽會)于4月21-26日在北京隆重舉辦。展會之后，主辦方中國機床工具工業協會收到來自協會分會的展品評述文章，現部分編發供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。

 

　　CIMT2025展會充分彰顯了其國際影響力，展品全面覆蓋金屬切削機床、特種加工機床、成形機床、核心功能部件、數控系統、工具量儀及智能制造解決方案等全產業鏈各個環節，不僅展示了中國機床產業在高端化、智能化領域的顯著進步，更通過人工智能與精密制造的深度融合，為全球制造業向新型工業化轉型提供了重要參照。
 

　　一、拉床展品概況
 

　　拉床作為金屬切削機床的關鍵細分領域，主要用于拉削各類幾何形狀的通孔、成形外表面以及齒輪的齒形，由于其可實現復雜型面的高精密拉削加工，對航空航天、汽車、能源等多個行業核心零部件的高效、精密、智能化加工具有重要支撐作用。
 

　　本屆展會共有5家參展商展示了拉床產品，其中國內企業4家，分別為浙江暢爾智能裝備股份有限公司、湖南南方機床有限公司(作為宇環數控機床股份有限公司的子公司在宇環數控展位)、長沙思勝智能設備有限公司、上越(江蘇)工業技術有限公司，另有國內代理商同時展出了兩家德國拉床企業Karl Klink GmbH及Hoffmann Räumtechnik GmbH的產品。
 

　　參展拉床產品整體呈現出向高精密、數字化、智能化、復合化、柔性化、綠色化方向加速發展的趨勢，在航空航天、汽車(新能源)、家電、工程機械等領域的應用日益廣泛和深入，契合新質生產力發展要求。
 

　　1. 航空發動機、燃氣輪機等榫槽加工數控高速拉床
 

　　多家企業展示了應用于航空發動機、燃氣輪機等核心動力部件“渦輪盤”榫槽的精密拉削加工技術。
 

　　德國Hoffmann是該領域的領先企業，展出了其臥式及立式系列高端數控拉床，專用于渦輪發動機零件的拉削。其重點展品RAWMX系列臥式拉床，行程長度達7500mm，配備五軸搖籃結構，可自動調整不同錐角進行加工。機床采用柔性化設計，集成模塊化刀盒系統，支持多品種工件快速切換。
 

　　近年來，中國拉床企業在該領域的研發取得顯著進展。暢爾裝備開發的LG3125ZX、LG3132ZX系列臥式拉床，LG7525ZX、LG7532ZX數控立式外拉床，已經在國內外用戶中應用。其中，以五軸數控臥式拉床為代表，集成了榫槽高效精密拉削加工的多刀具、多參數一體化加工工藝，4軸集成C型搖籃機構，基于工業物聯網+人工智能的拉削自適應控制系統等。該機床主要技術指標達到國際同類產品先進水平，有效解決了中國航發領域榫槽加工的“卡脖子”問題，實現進口替代，并榮獲中國機床工具工業協會2024年度自主創新十佳產品稱號。
 

　　長沙思勝展示了LKG6040數控高精度內榫槽拉床和LKG2132-4500L數控外榫槽臥式側拉床。以航空發動機/燃氣輪機的靜葉外環的內榫槽拉削為例，其臥式結構機床采用工件固定、刀具水平運動方式，搭載西門子數控系統，具備自動報警及故障定位功能。在公稱拉力與滑板行程范圍內，通過更換工裝及刀具，可適應不同尺寸與槽型輪盤內榫槽的拉削加工。
 

　　此外，湖南南方以展板形式介紹了其LK71、LK22系列數控榫槽外拉床在輪盤槽形拉削方面的最新研發進展。
 

　　2.硬齒加工數控高速拉床
 

　　高硬度材料拉削技術主要應用于汽車行業對高硬度內花鍵的高速、高精度、綠色化加工，5家拉床企業均展示了相關案例。其中，上越(江蘇)公司展示了日本SANYO制造的7.5T1000ST-HBR型數控軟硬拉床。該設備拉削力75kN，行程1000mm，配置整體硬質合金拉刀，融合軟、硬拉削工藝，既可加工常規硬度工件內孔，亦可對熱處理后工件內花鍵進行修整拉削。硬拉削速度達60m/min，軟拉削速度為8m/min。整機結構緊湊，集成度高。
 

 

　　螺旋拉削作為一種高效新興加工方法，具有尺寸穩定、齒形精度高、加工效率高等顯著優勢，廣泛應用于新能源、航天、人形機器人、行星減速器、工程機械等領域。展會上，湖南南方、暢爾裝備及德國Klink均展示了相關應用案例。
 

　　湖南南方展出一臺YH-LK8940數控螺旋立式內拉床。機床額定拉力400kN，額定行程2200/2800mm，拉削速度(伺服調速)1-6m/min，最大拉刀長度2400/3000mm。創新采用“五心共面”專利結構，通過獨特的雙圓柱導軌副和雙驅動設計，實現高度受力對稱性，有效消除“拉削顛覆力矩”，保障加工穩定性。同時，依托伺服驅動、龍門絲杠結構及雙光柵尺實時反饋與誤差校正系統，確保高精度拉削。
 

 

　　伴隨航空航天、汽車、風電、能源、減速機等行業的發展，其加工零件呈現大型化、高硬度、槽面異型復雜等特點，對多品種、小批量生產的工藝技術要求日益提升。針對此需求，暢爾裝備推出LG85TK鍵槽數控立式拉床。該機工作臺平面度0.03/1000mm，工作臺中央定位鍵槽與刀桿支撐面平行度0.025/65mm，導向套法蘭座安裝臺階面與工作臺面平行度0.01mm，主滑板移動對工作臺面垂直度0.06/500mm。該產品采用刀具與夾具一體化設計，刀片與刀架模塊化配置，支持超大外徑、超高硬度及異型工件內孔槽的高剛性、高精度、高效率加工。
 

 

　　長沙思勝展出了LSG5720數控高精度雙伺服內拉床，適用于各類零件內孔、內花鍵及單鍵加工，單循環可完成1-3個零件拉削。該機額定拉力200kN，額定行程1600mm，最大拉刀長度1800mm，工作速度1-10m/min，返回速度1-15m/min，送刀速度1-5m/min，提刀速度1-10m/min。通過更換主輔刀夾頭、工裝及拉刀，可適應不同形狀尺寸工件。設計采用雙伺服電機驅動雙絲杠工作臺，可加工拉力至600kN的零件，具備整機集成化、高精度、數字化特點。
 

 

　　數字化、智能化是拉床行業發展的必然趨勢。為滿足用戶建設數字車間、智能工廠、柔性產線的需求，順應數字化制造與綠色節能制造潮流，暢爾裝備為航空航天、汽車等領域用戶提供全方位一站式解決方案，成效顯著。該方案融合遠程在線實時監測、3D視覺技術、機器人集成、在線識別與檢測、加工過程自適應控制等先進技術，并通過面向制造全過程的MES管理系統，實現加工過程可視化與數字化管理，滿足高效、智能、綠色的柔性加工與管理要求。
 

　　二、拉床行業發展趨勢
 

　　1. 高端智能化趨勢顯著，國產化進程加速
 

　　在智能制造浪潮及航空航天、國防、新能源汽車等行業需求升級驅動下，拉床向高端智能化發展已成定局。本屆展會顯示，智能化、數字化生產車間成為市場發展方向，智能監測與自適應控制、防碰撞、診斷預警、遠程運維等技術廣泛應用，拉床與機器人協同融入自動化生產線已成為汽車、家電等行業的標準化配置。近年來，我國拉床行業自主開發能力與產業技術水平持續提升，國產設備在加工精度、拉削速度、精度保持性、可靠性及智能化等方面進步顯著，加速向中高端市場邁進。
 

　　2. 復合化、多軸化、極端化特征凸顯
 

　　作為工業母機的重要分支，拉床為航空航天、汽車、國防等行業復雜型面的精密高效加工提供了關鍵支撐。科技進步催生了對超大型、超重型、結構復雜零件日益增長的需求，用戶對“更高效率、更復雜結構、更嚴苛工況”加工技術的追求，推動拉床(尤其是高端機型)向多軸化和功能復合化方向發展。未來競爭焦點將集中于：材料-刀具-參數匹配模型優化(如AI驅動的切削參數自學習)、開放生態構建(如兼容NC-Link/umati協議實現互聯互通)、極端制造能力突破(如超長行程(>7m)、超硬材料(HRC 70+)加工極限的攻克，等等。
 

　　3. 個性化與定制化需求日益增長
 

　　作為金屬加工關鍵設備，拉床市場需求正從標準化向個性化、定制化快速演進。一方面，航空航天、汽車、能源、國防等下游產業對復雜零部件精度、效率及特殊性能要求的提升，驅動定制化需求增長；另一方面，用戶對復合加工、智能化等技術迭代的需求，促使企業從單一拉削向“拉削+磨削/銑削”一體化解決方案轉型。同時，小批量、多品種生產模式的普及，對柔性化生產線需求增加，要求拉床具備快速換模、模塊化設計等能力。
 

　　4. 綠色化與低碳環保轉型深化
 

　　在“雙碳”目標及全球綠色制造趨勢推動下，拉床產品正向綠色化、低碳環保方向轉型。下游行業(如汽車、航空航天)對低碳供應鏈要求的提高，使綠色環保成為設備采購的重要考量因素，綠色制造技術備受機床制造商重視。具體體現在：高效電機、變頻技術、輕量化材料的應用；干式切削、微量潤滑(MQL)技術逐步替代傳統切削液，顯著降低污染物排放及廢液處理成本；依托數字化技術實現能耗監控與優化，有效降低設備全生命周期碳足跡。這些工藝與技術創新為拉床節能降耗提供了堅實技術基礎，契合國家“雙碳”戰略需求。
 

　　5. 產業鏈協同創新深化，國產替代提速
 

　　在國家持續推進產業鏈供應鏈自主可控的背景下，作為數控機床產業的高附加值高端裝備，拉床制造企業愈發注重與上下游的戰略合作與協同創新。通過與數控系統、拉刀、工夾具等核心部件供應商的緊密協作，大幅推動了關鍵部件的國產化進程，如國產高負載轉臺、數控系統在暢爾、思勝等企業產品中的應用。部分企業更實現了核心功能部件的自主研發與整機集成，體現了產業鏈供應鏈的自主可控能力。國產拉床在技術與品質上的持續突破，正逐步擴大其市場份額。例如，暢爾裝備開發的LG3132ZX五軸數控臥式拉床達到國際先進水平，解決了渦輪盤等難加工材料復雜型面拉削的關鍵技術瓶頸，成功實現進口替代。
 

　　三、插床展品概況及趨勢分析
 

　　1. 展品概況
 

　　插床是利用插刀的豎直往復運動對鍵槽和型孔進行插削的直線運動機床，屬于金屬切削機床的重要分支，主要用于加工工件的內部表面，如方孔、鍵槽、花鍵、內齒及各種多邊形孔等，廣泛用于機械、汽車、航空等制造業，可滿足用戶批量化生產需求。本次展會展示的插床產品以數控插床為主，典型展商代表有山東大川重工機床股份有限公司，展示了BK5035、BK5030數控插床和Y5132ACNC數控插齒機3款產品。
 

　　其中，BK5035數控插床滑枕最大插削長度350mm，滑枕調節行程200mm，滑枕運動次數0～70n/min，工作臺尺寸(寬×長)510mm×750mm，工作臺行程(X/Y)350mm/350mm，刀頭支承孔軸線至立柱前臂的距離625mm，刀頭支撐孔端面至工作臺的距離680mm，進給電機扭矩(X/Y)10/15Nm，主電機功率(伺服)5.5kW，X、Y快速移動速度5000mm/min。可加工鍵槽、花鍵、齒及插削平面和成形面等，具有功率大、切削力強、剛性好、性價比高、使用壽命長的特點。
 

　　Y5132ACNC數控插齒機最大工件直徑外齒/內齒320/220+D刀mm，最大模數6mm，最大齒寬80mm，插齒刀最大行程長度100mm，插齒刀主軸最大沖程數500(無級)str/min，主軸直徑80mm，插齒刀最大讓刀量0.38mm，工作臺直徑320mm，工作臺孔徑90mm，插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離-115～270mm，刀具安裝端面至工作臺面距離100～215mm。產品可用于加工內外嚙合直齒圓柱齒輪，特別適合于機械、汽車及航空等領域大批量制造。
 

　　2. 插床行業趨勢分析
 

　　數控化與智能化集成成為主流：數控技術與自動化控制技術的進步持續提升插床功能與技術水平，傳統機械插床正加速被數控插床替代。先進伺服驅動系統、多軸聯動及自動換刀系統的應用，實現了復雜內鍵槽、異形槽的編程化加工。同時，為適應多元化應用場景，插床企業通過智能化集成技術賦予設備更多特性，如內置實時數據分析、參數自動調整等功能，融入自適應控制、刀具磨損監測及遠程診斷技術，顯著拓寬了應用范圍并提升了用戶體驗。
 

　　高精度與復合化加工特征突出：高端制造業(如航空航天、汽車零部件、精密模具等)對加工精度的嚴苛要求，推動國產插床向高精度、復合化方向演進。通過采用精密運動控制系統、高效切削刀具及優化加工路徑規劃，不斷提升數控插床的加工精度與表面質量。企業積極探索高效冷卻潤滑與振動抑制技術，以改善長期加工穩定性。為滿足復雜鍵槽及多邊形孔零件的加工需求，復合化加工成為重要發展方向，將多種工藝集成于單臺設備，實現工件一次裝夾完成多工序加工。
 

　　綠色制造與節能環保理念深化：隨著全球綠色環保意識增強，“綠色制造”已成為制造業轉型升級的核心方向。插床企業在保障加工精度的同時，高度重視資源節約與環境保護，踐行綠色制造理念。具體措施包括：優化加工參數、改進工藝流程、引入智能控制系統實現能耗與排放的實時監測與精準控制，最大限度降低環境影響。
 

　　來源：協會插拉刨床分會