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2027第三屆中國（江西）國際鑄造壓鑄、鍛造、熱處理工業爐展覽會
2026-04-15
【機床商務網欄目 機床會議】9月12日，由寧波市模具行業協會、寧波市機床設備行業協會、大連理工大學寧波研究院、華機展舉辦的“高精度模具設計與智造國際論壇”在寧波圓滿落幕。
論壇以“協企研聯動，賦能產業發展”為主題，匯聚眾多行業精英，圍繞模具產業的技術突破、市場拓展與產業鏈創新展開探討，為寧波模具產業的升級發展注入新的動力。
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專家精英匯聚，搭建交流平臺
論壇采用“產業實踐+學術研究”二位一體的模式，集結學界與產業界力量。不僅有原比亞迪電源工廠廠長張建華、大連理工大學趙丹陽教授等業內專家，還有天正模具、力勁科技等寧波本地骨干企業的技術專家參會。
寧波市模具行業協會常務副會長兼秘書長、天正模具董事長張小巖分享《壓鑄模具新技術發展與創新實踐》，與專家們共同搭建起了前沿思想與產業實際需求對接的平臺，促進了知識與經驗的交流。
浙江模協周根興會長在宣講《洞察趨勢，領航未來：模具產業的新征程》中，剖析模具產業的發展現狀，強調產業協同創新對于應對市場挑戰的關鍵作用。
原比亞迪電源工廠廠長張建華帶來《全球新能源汽車“大三電”與“小三電”趨勢分析》指出，從電池技術的能量密度提升、電機系統的高效能發展，到電控系統的智能化升級，為模具產業在新能源汽車領域的發展指明方向。
上海賽科利技術總監李玉強在《沖壓模具回彈補償與降本增效》的分享中，指出通過數學建模、智能控制及流程優化解決回彈問題，實現降本增效的方案。
大連理工大學趙丹陽教授帶來《面向高端醫療器械的聚合物微成型理論與模具技術》分享，結合醫用微流控芯片、微創器械部件等案例，闡述高精度模具在微成型領域技術突破路徑，為模具企業拓展高端醫療器械細分市場提供了參考。
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聚焦行業痛點，技術市場雙維破局
論壇緊密圍繞模具企業發展的核心訴求，從技術與市場兩大關鍵維度剖析。在市場維度，論壇特別設置“中國模具企業海外市場分析”專題，針對海外準入壁壘、本地化生產痛點等難題，進行解讀并輸出建議方案。技術維度方面，聚焦一體化成型、增材制造等熱點，探討輕量化模具成型、壓鑄模具成本控制與壽命預測等實戰課題。這些課題緊密圍繞“降本增效”行業剛需，推動技術創新與生產實際需求融合。
如上海大學何西娟博士在《汽車一體化壓鑄模具材料現狀及其發展趨勢》的演講，對于模具企業在材料選擇和研發方向上具有指導意義。
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融合前沿技術，賦能產業鏈智能化轉型
論壇期間，前沿技術與產業應用場景實現了融合，覆蓋模具產業鏈的創新環節。
上海天科順勢總經理高義峰在《CAD/CAE/CAM國產軟件在沖壓模具領域實踐探索》中，展示了國產軟件在模具設計、分析和制造過程中的優勢，為模具企業提供了高效、低成本的解決方案，推動產業自主創新發展。
力勁科技賀軍意總工在解析《一體化壓鑄模具真空系統設計》時，分享了實際案例，展示了真空系統設計在提升壓鑄模具生產效率和產品質量方面的顯著效果，為模具企業在一體化壓鑄技術應用中提供了重要的技術支持。
此外，高性能模具鋼、鎂合金在汽車安全件中的降本應用等議題，對接新能源汽車、高端制造等領域的材料升級需求，加速模具設計制造向標準化、智能化轉型。
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實戰案例驅動，推動技術快速落地
秉持寧波模具產業的“實戰基因”，論壇以案例分享為核心，推動技術向生產力的轉化。力勁科技等技術負責人現場拆解增材制造在壓鑄模具、損傷修復中的工業化案例，詳解技術難點與成本平衡策略。通過真實案例的展示，參會企業能夠直觀了解先進技術在實際生產中的應用過程和效果，學習到如何在實際操作中解決技術難題、控制成本，為企業將新技術引入自身生產流程提供了寶貴的經驗借鑒，打通了技術落地的“最后一公里”。
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立足甬城優勢，打造產業合作樞紐
協會充分發揮“中國模具之都”的深厚產業基礎優勢，聯動汽車制造、新材料、精密加工等產業鏈資源，將論壇打造成技術交流與合作的樞紐。
論壇期間，與會人員參觀了寧波國際機床展，為參會者提供了近距離接觸先進設備和技術的機會，進一步促進了技術對接與產業合作，加強了企業之間的聯系與協同發展。
聯動·賦能
未來，協會將持續發揮橋梁紐帶作用，匯聚行業智慧，聚焦產業痛點，積極推動技術落地應用，讓寧波模具的“實戰基因”持續賦能產業發展，為中國模具之都打造更具競爭力的產業樞紐貢獻力量。
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