無錫君帆全面啟動數字化智能工廠，攜手益模打造液壓氣動行業智造新標桿

　　【機床商務網欄目 名企在線】 在高端液壓氣動元件制造領域，精度與可靠性是產品的生命線。隨著下游產業對零部件性能、一致性及交付效率的要求日益嚴苛，傳統制造管理模式下的信息不透明、過程依賴人工、資源配置滯后等痛點，正成為制約企業邁向高質量發展的關鍵瓶頸。
 

　　近日，中國液壓元件領域的標桿企業——無錫君帆科技有限公司(以下簡稱無錫君帆)，攜手益模全面啟動涵蓋裝備智能制造管理、設備數據采集、智能倉儲物流的數字化智能工廠項目。雙方多系統、全鏈條的深度合作，旨在通過全流程的數字賦能，構建高效協同的現代化生產運營新范式，賦能無錫君帆在新一輪產業競爭中構筑堅實的數字化基石，實現共贏發展。
 

　　君帆：
 

　　四十年專注，鑄就流體傳動領域標桿
 

　　中國液壓元件領域的標桿企業
 

　　君帆工業股份有限公司，1983年創立于中國臺灣臺南市，是一家提供氣動元件、油壓元件、電控元件及氣動油壓系統設備設計、制造、銷售于一體的專業自動化制造品牌。四十余年來，君帆始終堅持“品質第一、技術創新”的宗旨，長期與各大科研院所及專業機構進行技術合作與聯合開發，不斷追求產品品質與技術的精益求精。
 

　　作為君帆工業(股票代碼：4584)在大陸的全資子公司，無錫君帆科技有限公司成立于2004年，專注于液壓缸、氣壓缸、液壓動力單元等產品的制造與系統集成，并代理PNEUMAX、HYDAC、EuroSnodi、ATOS等國際知名品牌產品。其產品線廣泛應用于輪胎設備、模具制造、醫療設備、工作母機(機床) 等多個關鍵產業，與三菱、米其林、邁瑞醫療、吉利汽車、海爾、海天機械、ABB等行業巨頭建立了穩固的戰略合作關系，彰顯了其卓越的產品質量與技術服務能力。
 

　　高速增長下的管理挑戰與數字化內驅力
 

　　
 

　　隨著業務高速發展與產品復雜度提升，無錫君帆積極面向未來，主動驅動管理升級。為更精準地響應多品種、小批量訂單的需求，進一步提升生產透明度、質量追溯能力與全鏈路運營效率，無錫君帆決定對計劃、生產、設備與物流進行深度整合，以數據驅動內部運營持續優化，為引領行業奠定更堅實的運營基礎。
 

　　
 

　　經過多輪深入調研與嚴謹選型，無錫君帆最終選擇與在裝備制造領域擁有深厚積淀的益模合作。益模憑借對離散制造業務的深刻理解與豐富的項目落地經驗，為其定制了以數據驅動、流程透明、智能協同為核心的數字化工廠整體解決方案。
 

　　>>裝備智能制造管理系統：打造透明、高效、可控的生產中樞
 

　　作為無錫君帆生產管理的“智慧大腦”，實現從訂單到交付的全流程數字化管控：
 

　　• 訂單交期可控：通過高級計劃與排程(APS)功能，實現生產計劃的科學制定、靈活調整與精準下達，確保訂單按時交付。
 

　　• 生產過程全透明：實時采集生產進度、工時、質量數據，管理者可通過看板、報表隨時掌控車間動態，實現透明化管理。
 

　　• 數據決策支持：通過多維度分析，揭示產能瓶頸、效率洼地與成本構成，為管理優化與戰略決策提供精準數據支撐。
 

　　>> 設備數據采集系統：實現設備互聯互通
 

　　針對車間設備信息孤島問題，益模設備數據采集系統將為企業打開“設備黑箱”：
 

　　• 實時監控與預警：7x24小時采集設備運行狀態、開機率、稼動率、報警信息等，通過電子看板實時可視化，異常情況即時推送。
 

　　• 深度分析優化：通過對設備運行數據的長期積累與分析，為預防性維護、工藝參數優化、設備效能提升提供依據。
 

　　• 系統平臺集成：與MES、ERP等系統無縫對接，確保設備數據與生產訂單、工藝、質量信息聯動。
 

　　>>智能倉儲物流：精益物流賦能精準配送
 

　　針對物料管理難題，引入先進的自動化物流技術與智能化管理系統：
 

　　• 自動化立體倉庫：采用高位貨架與堆垛機，實現物料的高密度、自動化存取，大幅提升倉儲空間利用率與出入庫效率。
 

　　• 智能配送系統：集成AGV自動導引車與輸送線系統，根據生產計劃自動完成物料從倉庫到工位的精準、準時配送，減少人工搬運與等待。
 

　　• 精益物料管理：結合條碼/RFID技術，實現物料的全流程追溯與先進先出管理。系統智能推薦揀選路徑與余料回收，降低錯料風險，提高庫存周轉率。
 

　　相信隨著益模裝備智能制造管理系統、設備數據采集系統及智能倉儲物流項目的成功實施與深度融合，無錫君帆將在生產效率、訂單交付能力、成本控制等方面實現全面提升。這不僅將強化其服務現有高端客戶的能力，更將為其拓展新能源汽車、半導體裝備、高端醫療設備等新興領域注入強勁的數字化動能。
 

　　一次啟動，一個里程碑；一場變革，一段新征程。無錫君帆與益模的強強聯合，必將以數字化、智能化的璀璨筆墨，共同書寫中國液壓氣動行業高質量發展的新篇章！