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2027第三屆中國（江西）國際鑄造壓鑄、鍛造、熱處理工業爐展覽會
2026-04-15
近期，公司技術中心團隊成功攻克了高精度靜壓轉臺這一長期依賴進口的核心功能部件技術瓶頸。該部件作為高端復合磨床的關鍵組成，設計復雜、制造精度要求極高。通過系統性研制，團隊最終實現了自主可控的關鍵制造能力，經檢測，主要性能指標達到國內先進水平。
01
系統研究 建立自主技術方案
團隊基于公司"關鍵技術必須自主掌握"的要求，從原理入手，系統研究相關核心技術，結合自身工藝基礎，形成了"技術分解與工藝優化"相結合的開發路徑。通過自主開展分析計算，對轉臺型腔參數、油路結構進行了多輪迭代優化，為核心設計提供了可靠依據。
02
全程協同 確保工藝落地可靠
項目堅持設計、工藝、加工、裝配一體化協同。工藝團隊早期介入設計階段，優化結構以降低制造難度；在試制階段，針對高精度零件加工難題，通過優化型面與油腔設計，有效控制了制造成本。經測算，該方案使整體加工費用降至行業平均水平的50%。在裝配環節，團隊與現場技師緊密配合，確保了最終裝配精度。
03
通過驗證 形成自主知識產權
首臺靜壓轉臺經公司質量保證部檢測，軸向跳動精度為0.5微米，回轉重復定位精度在1角秒以內，主要性能指標達到國內先進水平。該轉臺已成功應用于超精密數控磨床。項目累計獲得兩項發明專利授權，其中"一種靜壓B軸轉臺及設計方法"專利，為行業提供了新的技術解決方案。
本次靜壓轉臺的研制成功，使公司在該關鍵部件上實現了從設計、工藝到制造、裝配的全流程自主化，公司相關高端機床的采購成本下降約65%，同時推動了公司青年技術骨干的培養及人才梯隊建設，為提升國產高端數控機床的整體水平提供了扎實支撐。
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