雙層布局?數智賦能：百超攜手紐威數控打造智能制造新典范

　　【機床商務網欄目 名企在線】作為國內中高檔數控機床領域的領軍企業，紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司(以下簡稱 “紐威數控”)坐落于蘇州國家高新技術產業開發區，專注于數控臥式車床、立式車床、立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、數控銑鏜床等高端裝備的研發、生產與銷售。產品廣泛應用于汽車制造、工程機械、民用航空等領域，致力于為各個行業客戶提供高效可靠的全套切削加工技術解決方案。
 

 

　　隨著市場對高端數控機床個性化需求的快速增長，紐威數控在產能擴張與轉型升級過程中面臨三大核心挑戰：其一，產線系統集成復雜，在雙層廠房布局下需高效整合各類異構設備與系統；其二，全鏈路數字化存在斷點，亟需打通從原材料到成品的端到端數據鏈路；其三，訂單高度定制化，大量非標、多品種、小批量訂單對生產效率提出更高要求。
 

　　為突破發展瓶頸、夯實智能制造核心競爭力，紐威數控與百超達成深度戰略合作。依托百超在激光切割、折彎、自動化集成與數字化管控領域的深厚技術沉淀，雙方緊密協同，從零起步整體規劃，為紐威數控量身打造了一套橫跨雙層廠房的智能鈑金生產線。該產線以高度自動化、數字化的先進模式，有效解決大規模非標定制生產痛點，實現生產全流程精益管控與綠色低碳運營，正是憑借此次戰略合作打造的核心能力與示范成果，為紐威數控成功獲評國家卓越級智能工廠與國家級“綠色工廠”筑牢了根基。
 

　　01
 

　　空間重構：雙層立體布局，突破廠房限制
 

　　百超團隊以精益與前瞻理念對生產空間進行系統重構，將整條鈑金生產線創新布局于雙層廠房，并與建筑結構及工業電梯深度融合，突破傳統單層產線的空間限制。生產線實現從原材料與余料的智能存儲、激光切割、半成品分揀緩存，到折彎、焊接、打磨、組裝的全流程自動化覆蓋，各環節無縫銜接、高效流轉。
 

　　02
 

　　數字驅動：全鏈智能管控，破解非標生產難題
 

　　面對單個訂單涵蓋數百種零件的非標定制復雜場景，百超以數字化軟件系統為核心，打造全流程一體化智能生產管控體系，高效破解多品類、定制化生產管理難題。
 

　　該體系集成管理平臺(制造執行系統MES、倉儲管理與控制系統WMS/WCS、車間管理系統BySoft Plant Manager)、監控平臺(監控系統BySoft Insight)，設計平臺(圖紙設計系統BySoft CAD、編程系統BySoft CAM)和設備控制系統(單元管理系統BySoft Cell Control)。通過各系統深度打通，實現設計、管理、監控、設備控制全環節數據互聯與高效協同。依托先進信息化技術，從原材料入庫、智能調度，到加工折彎、成品輸出，全生產鏈路均納入統一智能管控，保障非標定制生產高效、有序、穩定落地。
 

　　如今，由百超打造的智能鈑金生產線已成為紐威數控四期高端智能數控裝備項目的核心產能支撐，不僅助力其在高端數控機床制造領域持續保持領先，更標志著雙方合作由單一產線建設邁向體系化、長期化的戰略協同。作為大規模非標定制生產的標桿實踐，該項目以“智能化、數字化、柔性化”的深度融合成果，為裝備制造、工程機械等行業提供了可復制、可落地的轉型路徑，同時也充分驗證了百超在端到端智慧工廠解決方案上的綜合實力。
 

　　面向未來，雙方將以此次合作為基礎，持續深化在技術研發、系統集成與智能制造升級等領域的協同創新，不斷完善智能制造體系，共同推動高端裝備制造向更高效、更智能、更綠色的方向演進。