傾聽客戶心聲｜走進國家卓越級智能工廠紐威數控

　　【機床商務網欄目 國內新聞】紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司(以下簡稱 “紐威數控”)專注于高端數控機床的研發、制造與銷售，產品廣泛應用于汽車制造、工程機械、民用航空等多個領域。隨著市場對高端裝備個性化、柔性化需求的不斷提升，紐威數控也在持續推進產能擴張與智能制造升級。
 

　　然而，在轉型升級過程中，企業也面臨著新的挑戰：多品種、小批量、非標化訂單持續增加，傳統生產模式難以滿足柔性制造需求；雙層廠房布局下，設備與系統協同復雜度進一步提升；同時，企業希望實現從原材料到成品交付的全流程數字化與精益化管理。在此背景下，紐威數控與百超展開深度合作，共同打造覆蓋雙層廠房的智能鈑金生產線，以自動化、數字化、柔性化的整體解決方案，推動企業邁向更高水平的智能制造。

 

　　Q
 

　　此項目核心需求與痛點是什么？
 

　　紐威數控主要采用百超設備，生產金切機床類罩殼及防護鈑金類產品。企業物料品類繁雜、流轉路徑繁瑣，如何提升物料周轉效率、優化生產協同效率、實現全流程數字化管理，是當時面臨的核心難題。
 

　　結合紐威數控現有雙層廠房結構與未來產能規劃，百超與紐威數控深度協同，量身設計了雙層智能生產布局，實現了工序聯動與物料流轉的高效融合。一樓專門部署激光切割產線，負責原材料的精準切割加工；二樓布局折彎加工區域，承接切割后的半成品進行后續成型處理；AGV自動物流系統貫穿上下兩層廠房，實現了激光切割到折彎環節的全流程自動流轉，徹底替代了傳統人工搬運模式。百超基于整體工藝流程，對各環節進行系統化布局與聯動優化，讓激光切割、折彎加工、物料流轉等工序形成無縫銜接的協同體系，大幅減少了人工干預與中間等待時間，顯著提升了生產連續性。
 

　　在智能制造體系中，硬件設備是基礎，而軟件系統的深度融合，才是提升生產協同效率、實現全流程數字化管理的關鍵。此次項目中，百超將管理平臺、設計平臺與監控三大軟件平臺進行高度聯動，構建了從訂單接收、拆分、排版優化，到余料管理、任務調度、生產追溯的完整數據閉環，徹底打通了數字化生產的全鏈路。
 

　　Q
 

　　百超的整體解決方案為紐威數控帶來了哪些收益？
 

　　百超為紐威數控量身打造了一套適配性強、落地性高的整體解決方案。項目落地后，產線整體自動化水平與生產產出效益均大幅超出預期，不僅顯著提升了物料流轉效率與生產協同效率，更以智能物流與柔性生產深度融合，有力支撐企業柔性生產升級，進一步強化了紐威數控在復雜訂單場景下的快速響應能力，也為工廠實現全流程數字化運營筑牢了堅實基礎。
 

　　Q
 

　　在項目實際應用中，覺得百超的設備表現如何？
 

　　百超設備精度表現優異，且操作簡潔易用。具備相關行業從業經驗的人員，僅需半小時左右，便能熟練掌握整套系統操作。
 

       Q

 

　　如何評價百超在本次項目中的整體服務？
 

　　本次項目的順利落地，離不開雙方的緊密協作與專業團隊的全程保障。從前期方案規劃、工藝設計，到中期設備安裝、系統調試，再到后期驗收交付及后續運維服務，紐威數控全程深度參與，與百超團隊形成了高效協同的合作機制。
 

　　紐威數控對百超團隊的專業能力給予了高度認可，并從四大維度充分肯定了百超的綜合服務實力：技術方案設計嚴謹細致，充分貼合企業雙層廠房布局與生產需求；工藝與產線規劃專業高效，精準破解企業柔性生產與協同難題；項目實施流程規范有序，嚴格把控項目進度與質量，確保項目按期推進；服務響應及時可靠，快速解決項目實施過程中的各類問題，為項目順利落地保駕護航。