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2026-04-15
【機床商務網欄目 機床人才】近日，通用技術集團第六屆QC小組發表賽在京成功舉辦。機床公司在此次賽事中斬獲6項重磅榮譽：機床公司榮獲“最佳組織單位獎”；公司申報的4個QC小組均表現出色——沈機股份“刨臺QC小組”與大連機床“磐石QC小組”共同摘得特等獎，并將有資格參加中央企業QC小組發表賽，機床研究院“智控未來QC小組”與大連機床“立方體QC小組”同獲一等獎，沈陽機床“陵勁淬礪QC小組”榮獲QC成果推廣應用優秀單位獎。各小組以清晰詳實的匯報、生動鮮活的案例展示創新攻關成果，各團隊現場充分展示質量改善創新成果，彰顯專業攻堅實力，有效激發全員堅守質量、創新突破的干事熱情。
在機床公司安監部的統籌組織和板塊企業協同配合下，板塊全體員工積極參與賽事投票、成果籌備等各項工作，機床公司憑借扎實的組織籌備與全員參與度，榮獲賽事“最佳組織單位獎”。這份榮譽，是機床板塊全員重視質量工作、主動投身質量提升的直觀體現，印證了公司長期以來質量管理體系建設的扎實成效，更彰顯全板塊上下同心攻堅、全力打贏質量提升攻堅戰的堅定決心。
沈機股份“刨臺QC小組”涵蓋生產、工藝、技術、質量多崗位骨干，團隊實戰功底扎實，多次斬獲省市級優秀QC成果獎項。課題聚焦TK系列刨臺裝配平衡機構返修率偏高痛點，小組深挖問題根本成因，優化關鍵技術參數、迭代裝配工藝流程，依托防錯設計思路自主研制專用工裝，大幅壓降產品返修量，圓滿完成既定改善目標，相關創新技術已啟動專利申報工作。現階段該改善方案已全面應用于公司同類產品量產及新品研發環節，實現提質增效雙重提升，具備良好經濟效益與行業復制推廣價值。
大連機床“磐石QC小組”以磐石為號，秉持精益求精的匠心，以打造優質智能制造解決方案為目標。圍繞MDH65數控轉臺運行穩定性不足的生產痛點，小組嚴格遵循PDCA循環工作法，通過癥結摸排、要因驗證、對策落地、效果復盤全流程開展改善活動，將MDH65數控轉臺運行穩定率由62%提升至94%，核心故障點密封圈破損問題根治率達100%。課題完成后有效削減質量損耗成本，穩步推進數控轉臺國產化替代進程，為企業高質量發展提供有力支撐。
機床研究院“智控未來QC小組”全體成員均為智能產線研發骨干。針對車間柔性智能生產線物料管控耗時久、效率偏低的痛點，小組綜合運用各類QC分析工具，創新搭建一套全流程智能物料管理方案。方案采用RFID芯片自動識別替代人工手動錄入，依托工業總線打通設備層與系統層通道，實現生產數據實時互通，搭配人性化人機交互界面簡化數據運維操作。通過物料全流程數字化管控改造，車間整體生產效率得到顯著提升。
大連機床“立方體QC小組”聚焦數控車床產能提升背景下，傳統G6+G10垂直度檢測工序流程繁瑣、耗時長、檢測效率不足的生產痛點，對標軌道交通、航空發動機領域成熟檢測技術開展跨界技術借鑒，自主研發全新專用檢測裝置。改造后單臺工件檢測時長由45分鐘縮短至13分鐘，檢測效率提升2.46倍，檢測綜合成本下降68.9%，檢測準確率穩定保持100%；相關改善方案已編制標準化作業文件，在企業內部全面推廣應用。
沈陽機床“陵勁淬礪QC小組”聚焦國產高端數控機床核心傳動部件鏜軸表面強化領域“卡脖子”技術難題開展攻關。項目實施后形成兩項專利、兩項企業標準及多項標準化作業規范，徹底解決鏜軸硬度不足、硬度梯度差過大等質量缺陷，構建擁有自主知識產權的成套工藝標準。該工藝應用于沈陽機床高端鏜軸氣體氮化工序后，產品一次交檢合格率提升至100%，有效破解國產高端機床可靠性短板，為打破國外技術壟斷筑牢核心工藝支撐，具備突出經濟效益與行業戰略價值。
本次QC小組成果發表賽搭建起集成果展示、技術交流、經驗互享于一體的高水平專業平臺。各參賽小組集中展示質量創新攻堅成效，在同臺交流中互通思路、取長補短、凝聚智慧。賽事充分激發全體員工參與質量管理、投身技術革新的內生動力與責任擔當，持續夯實全員質量綜合能力。它不僅成為優化流程、提質增效、增強用戶滿意度的關鍵引擎，也是錘煉團隊作風、增強集體歸屬感、凝聚攻堅合力的有效載體，為機床板塊深耕質量提升、走好高質量發展之路積蓄強勁動能。
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