滾珠絲桿

• 滾珠絲桿經預拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強度。

鏈條式刀庫

• 簡易模組化之運刀機構，定位確實，故障率低。
• 刀具重量20KG，刀長400MM，刀具直徑（無相鄰刀）240MM
• 換刀時間：4秒

APC工作臺

• 工作臺最小分度1°（0.001°選用）
• 工作臺容許載重1500/2000KG
• 回轉式自動交換工作臺，交換極快速

底座

• 底座采用T型一體式箱型結構設計，配合強化的內部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機床在重切削加工過程中具有良好的穩定性和加工精度。
• HE-800/1000L的Z軸底座線軌跨距為：804MM/840MM

立柱

• 立柱為門型雙重壁結構；高剛性，可確保重切削精度。
• 立柱內部高強度的網格式交叉排列布局肋板結構和超大超寬的支撐面設計，使立柱可承受高速運轉下的重切削，抗扭矩能力強。

機頭

• 直結式機頭表面肋板十字交叉的結構設計，減輕了機頭的重量，使機頭的剛性和承載能力得到加強，進而保證加工精度。
• 根據客戶的不同需求可加裝齒輪箱結構。

三軸線軌

• X、Y、Z軸配置重負荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動的穩定性。
• 軌道設計為相互垂直，兼顧切削力與重力之負荷。提升機械加工性能，發揮機械剛性。

三軸光柵尺（選購）

• X,Y,Z 軸配置精密光柵尺，提供閉回路回饋設置。保證三軸定位精準可靠。

• 高壓后沖水：安裝兩臺立式馬達，一臺兩側后沖水，另一臺供機頭，直接對工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設計，能快速*清理附著與機臺內部的積屑。主要是及時將屑中產生的加工熱量及時沖走，保證機臺在穩定的穩定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時也能夠保證機臺精度。
• 高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機臺內部積屑。
• 鏈板式排屑機：能處理各類切削，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。
• 熱交換機：電熱箱內采用熱交換器使電器箱內的熱氣迅速排出保持箱內的溫度，穩定控制系統運作。
• 高效能油冷機：高效的主軸油冷，有效的利用循環油，經冷凍機將主軸運轉產生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運轉，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
• 自動潤滑系統：采用容積式點對點潤滑，確保每一個注油口都注入潤滑油，讓潤滑平均分布在機臺上。
• 三色燈：置于機臺顯眼的位置，當機臺出現故障時及時提醒操作人員。
• 氮氣平衡系統：Z軸采用氮氣平衡系統，動作上下穩定順暢不會震動；特別適合模具高速精修，提高產能和工作效率；采用高壓氮氣瓶氮氧回收節省資源；氮氧為惰性氣體，穩定無危險即使無預警突然停電，頭座也不會產生下移現象，確保刀具壽面和工作物之安全。
• 油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來；確保切削液品質，回收油可重復使用，從而節約成本。
• 溫馨柔和的日光照明：機臺左右兩側合理分布一臺防爆燈，充分保證了采光要求及保護眼睛直接面對強光刺激。

• 線上測量儀：360度紅外傳輸，護等級IP*8，向重復精度1μm；在機檢測節省90%輔助時間并改進過程控制，縮短了無效益的對刀及工件找正時間。消除因找正誤差而導致工件報廢。加工后精度檢測工件，減少了脫機檢測輔助時間。
• 激光對刀儀：高精密度： 可在激光光束的任意點測量，檢測直徑小至0.03mm；特定環境下重復精度可達±0.1μm；在快速對刀及刀具破損檢測防護等級IP*8。（持續潛水試驗）
• 手動對刀儀：高精密度 重復定位精度1μm，高密封性 保護等級ip67： 超長壽面 反復對刀300萬次。
• 自動滅火裝置：新型全自動滅火裝置，實現對機臺設備自動探測，自動滅火，全天候防護，具有工作穩定、可靠、安全性。
• 自動安全鎖：當安全門未關閉時加工程式無法啟動，以確保操作者安全。在加工中安全門被開啟時，加工程式則中止，以保護操作者安全。
• 高壓泵：所有元件集中式設計，額定壓力高，結構緊湊，效率高和流量調節方便，及移動靈活。主軸中心出水，適合深孔鏜鉆，冷卻充足。
• 電控箱空調冷卻機：加裝空調冷卻機能夠保持電控箱內的溫度恒定，有效的穩定控制系統的運作。
• 光學尺：X/Y/Z軸可加裝光學尺系統，可檢知機頭因快速位移，產生熱變位，病將熱變位的值反饋控制器后作補償，適合搞精密的零件加工使用