磨粒流是什么，磨粒流優缺點介紹

　　磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內孔、以及不規則形狀的中小型工件。磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統：

　　1、軟磨料

　　軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

　　2、工裝夾具

　　選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

　　工裝夾具設計的關鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

　　3、PLC系統

　　PLC系統是整個磨粒流設備的控制中心，PLC系統設計地簡潔、規范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命。

　　磨粒流工藝的優缺點：

　　磨粒流工藝的優點在于：處理內孔以及不規則形狀的工件拋光時，有著極優異的表現，效率高、效果好；磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

　　內孔去毛刺用磨粒流加工方便且去毛刺品質好，精密金屬小孔、深孔需要處理的加工企業一般都會選擇磨粒流體拋光機。

　　目前國內大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質工件去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼，等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用磨粒流或氣動工具進行自動化打磨.與手持打磨比較，磨粒流去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率。

　　磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車業和各種生產制造業。可小批量進行加工，磨粒流工藝還可以對一些內孔異形的工件進行表面處理，達到鏡面的效果。

　　磨粒流工藝的應用

　　磨粒流加工是表面加工中發展起來的一項新工藝，通過將半固態的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用。可以同時加工一個或多個工件的單一或多個表面。

　　磨粒流去毛刺工藝的主要應用：

　　一、磨粒流加工對材料的適用性強，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進行加工。與電解、熱能去毛刺相比，有獨到之處。

　　二、磨粒流的磨料是具有流動性的粘彈性材料，可以到達常規*和機械研磨不能到達的工件部位，經濟有效地完成難以接觸區域和復雜內部通道的表面處理。

　　三、磨粒流應用的主要領域。磨粒流廣泛應用于機加工行業，尤其是汽車、工程機械的零部件內孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產生的毛刺。例如：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

　　磨粒流拋光去毛刺的效率、以及拋光后粗糙度能達到多少？

　　一、效率問題

　　磨粒流拋光的效率，是需要結合您工件的具體情況，比如一個直徑100的擠壓模具，我們只需要5分鐘左右就能拋好，如果是一些小工件，一次可以拋很多個，一次就只需要3分鐘左右。

　　如果是常見工件，可以報一個大概時間，邀請打樣，確定準確時間，因為每個客戶要求不一樣。

　　二、粗糙度問題

　　可以在原有基礎上，提升提升2-3個檔次。如原始粗糙度是Ra0.8μm，可以拋到Ra0.2μm。如果你原始粗糙度是0.4μm或是0.2μm，我們可以拋到雙0效果，就是0.0幾μm的粗糙度。