前瞻布局筑安全基石，體系認證領行業標桿

　　【機床商務網欄目 名企在線】成都新成量工具有限公司作為占地廣、設備密集、職工近千人的工量具制造企業，卻也面臨機械傷害、金屬粉塵、噪聲污染等多重職業健康安全風險，安全管控壓力突出，尤其大規模生產場景下，安全管理的覆蓋面與精細化水平，直接關聯企業穩定運營及職工切身利益。在職業健康安全管理體系認證籌備階段，公司領導始終秉持“安全是紅線、環保是底線”的核心準則，以“時時放心不下”的責任擔當與“防患于未然”的前瞻意識，將職工職業健康、生產安全及環保合規全面納入企業戰略核心，率先啟動覆蓋全廠區、全設備、全崗位的事故預防與防護升級專項工程，為體系落地夯實堅實基礎。
 

　　設備安全改造全域推進：針對不同類型設備的特性，實施“分類施策、一機一策”的防護升級工程。為車床、磨床、機械手等高風險設備增設封閉防護欄與透明觀察窗，阻斷鐵屑飛濺風險、防范設備誤觸隱患；為50余臺電動單梁起重機加裝工作指示燈及電子、機械雙重限位保護裝置，切實防范起重傷害事故；針對油冷加工設備，在機床內部增設懸掛式自動滅火器材，實現火災隱患源頭防控；投入專項資金完成由傳統汽油清洗劑向安全環保的碳氫清洗劑轉換，有效降低生產現場安全風險、揮發性有機物排放及作業人員職業健康風險，既符合EHS管理體系合規要求，也提升了現場安全環保管控水平。
 

　　職業健康防護更加精準覆蓋：通過進行現場風險辨識，建立“崗位-風險—防護”精準匹配機制。為磨床、拋光等粉塵危害崗位職工配發KN95級防塵口罩，實行定期更換與員工本人簽領制度；針對噪聲、飛濺物等不同職業病危害崗位，配齊防噪耳塞、防沖擊護目鏡、耐酸堿手套等有針對性防護用品；在所有生產廠房及行政樓共設置18處“應急藥品箱”，配備碘伏、酒精、紗布、燙傷膏等常用應急藥品，實現公司各部門全域覆蓋；為全公司職業病危害崗位職工建立職業健康檔案，每年定期組織職業健康專項體檢，建立健康風險早發現、早干預管理機制。
 

　　長效監督機制分層落地：公司依規成立安全管理委員會，由總經理任主任、分管領導任副主任，各二級單位行政責任人為核心成員，構建“公司-車間-班組-崗位”四級安全管理體系，清晰界定全體員工崗位安全職責。制定設備“日保、周保、月保”的分級保養制度，明確要求班組長每日組織“班前安全會”，每周開展安全檢查、6S檢查、設備保養檢查等進行全方位的“安全交叉檢查”；建立隱患改善提案有獎機制，鼓勵職工主動上報崗位隱患、提出改進建議；每月定期召開全公司安全分析會，復盤隱患整改進度與成效，構建“全域排查-分級整改-層層監督-持續優化”的安全管理閉環。
 

　　成都新成量工具有限公司作為國家高新技術企業、國家級大型骨干企業，通過職業健康安全管理體系的建設和認證，使公司在工量具制造領域的安全管理建設工作，正式躋身“標準化、規范化、長效化”行業領先梯隊，為國家級骨干企業的安全高質量發展樹立了行業標桿。