機床精度、效率、成本協同進步，助力制造業提質降本增效——CCMT2026部分展品綜述（2）

　　2. 銑鏜鉆類機床展品
 

　　銑鏜鉆類機床展商210余家，展品約460臺。主要展商有斯達拉格、格勞博、埃馬克、哈默、奧美特、魏因加特納、威力銘-馬科黛爾、德馬吉森精機、羅德斯、大隈、迪恩、通用技術集團、濟南二機床、秦川機床集團、北京北一、北京精雕、普什寧江、科德數控、交大智邦、山東豪邁、沈陽精銳、寧波海天、匯專科技、武漢重型、齊重數控、上海拓璞、北京博魯斯潘、創世紀、山東普利森、中航院、山東蒂德、星火智能、南通國盛、友嘉集團、臺中精機、東臺精機等企業。
 

　　銑鏜鉆類機床展品，床身材料多采用高強度鑄鐵、米漢納合金鑄鐵，并進行多次退火和時效去應力；精密類有采用天然大理石或人造礦物鑄件，提高機床的剛性，以及熱穩定性。
 

　　機床結構有雙柱式框架結構、門型結構、箱中箱結構，加寬底座，加大導軌間距，寶塔形(人字形)立柱等結構，提高機床剛性、精度和精度穩定性。
 

　　采用液體靜壓導軌，或導軌安裝面、運動部位結合面采取傳統的人工刮研工藝；提高結合面的接觸剛度，提高機床精度。
 

　　采用熱對稱設計，并在床身各部件預埋冷卻管道。電機、滾珠絲杠副、軸承及軸承座等運動部件采取恒溫冷卻，抑制運動部件的溫升，減少熱變形。提高機床的精度和精度穩定性。
 

　　運動部件輕量化設計，減小運動慣量；應用直接驅動技術；提升機床運動速度，提高機床的動態響應性能，同時降低機床的能耗。
 

　　多主軸多工位結構形式，主軸同步或異步控制，可同時加工多個相同的工件或者多個不同的工件。這種多主軸多工位結構機床能減少設備占地面積，節約能耗的同時，顯著提升生產效率。
 

　　集成多種智能功能，如溫度補償、主軸負載智能控制、進給自適應控制、刀具補償及壽命管理、加工參數自動修正、加工軌跡仿真、碰撞預警等等，提高機床的加工精度、加工效率。
 

　　高級能源管理功能，待機關閉冷卻、液壓、照明、顯示等耗能設備，智能啟停排屑設備。采用能效更高的電機、能耗更低的變頻泵等，提高能源利用效率。
 

　　復合加工也是銑鏜類機床技術發展的重要方向，得益于力矩電機技術的發展和成熟，越來越多的企業開發了車銑復合加工中心，一次裝夾可以完成銑削、鉆削、鏜削，以及車削加工，以適應盤類結構復雜工件的高精度、高效加工。
 

　　濟南二機床的XHSP6520×40并聯五軸加工解決方案，配置自主研發的BV230并聯式五軸主銑頭，采用“箱中箱”式全對稱結構，采用三套絲杠傳動組件控制主軸的運動，通過三套絲杠傳動組件獨立運動形成主軸的Z軸運動、Z1/Z2/Z3軸差動形成A、B軸擺動，響應速度快。該并聯式五軸加工中心結合翻板交換機構形成加工單元，也可以組合RGV自動傳輸機構組成自動生產線，針對航空航天大型鋁合金結構件高速、高效加工而開發高效加工設備。
 

濟南二機床XHSP6520×40并聯五軸加工解決方案
 

　　博魯斯潘五軸聯動高速精密加工中心HMC600DSP-5i用于民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效制造及汽車鋁合金發動機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。機床采用雙主軸+雙搖籃式交換工作臺系統，可切換A1/A2、C1C2/C3C4五軸聯動；機床在加工的同時，同步進行上下料，提高加工效率、提升尺寸一致性、縮短生產節拍。該機床在節省設備占地面積、節約能源消耗的同時，可獲得顯著的產能提升。
 

　　東風設備的DHE500動柱式高速加工中心，立柱高低軌結構，提高機床穩定性；立柱運動部件輕量化設計，降低能耗；機床采用熱對稱機構，全閉環控制，主動溫升控制、中空冷卻絲杠副等技術，提高機床精度。直線軸定位精度4μm，重復定位精度2μm。主軸最高轉速15000r/min，直線軸快移速度60m/min，屑到屑換刀速度4.5s。機床具有虛擬調試、主軸防碰撞、智能化監控、綠色加工等智能功能，可滿足航空航天、汽車、船舶和發電等行業高精度、高效率加工需求。
 

東風設備DHE500動柱式高速加工中心
 

　　創世紀的四頭門式加工中心T-1500-4，四主軸同步架構，采用四套獨立主軸系統，實現完全同步的并行加工；高強度鑄鐵整體鑄造一體化結構，經二次時效處理，剛性提升40%；單次裝夾可同時加工4個相同工件，生產效率提升300-400%。
 

　　科德數控的KHM 150U坐標級非正交五軸臥式加工中心，在結構、控制、能效等多維度實現突破，性能優勢顯著。靜、動部件均采用復合材料，制造能耗低，節能環保，其高阻尼、低導熱特性大幅提升機床精度與穩定性。機身采用正T型對置、雙傾斜布置的對稱結構，筑牢高剛性基礎。45°非正交轉臺轉動慣量小，提高旋轉軸的動態性能與加工效率。配置最新CNC與伺服控制技術，實現納米指令控制，穩態位置波動達納米級。伺服驅動電流環分辨率升級，可診斷各軸機械性能，具備自動防碰撞預警功能，實時反饋加工數據以優化自適應控制。內部恒溫冷卻系統通過高精度冷機、流量閥及溫度傳感器，精準調控發熱部件溫度，保證機床精度穩定性，配套可視化顯示界面。采用傳統研磨、刮研工藝，保障機床精度，直線軸定位精度3μm，重復定位精度2μm；旋轉軸定位精度3″，重定位精度2″。
 

科德數控的KHM 150U坐標級非正交五軸臥式加工中心
 

　　普什寧江的THM6380IV精密臥式五軸加工中心，機床操作面板基于人機工程學設計，位置合理，使用方便。機床床身、立柱、滑座均采用高質量的鑄鐵，立柱采用整體框式結構，具有最佳熱對稱性和結構穩定性。機床X、Y、Z軸進給機構采用伺服電機、高精度直線滾動導軌副和精密級滾珠絲杠副。機床可以在40m/min條件下實現快速移動和準確定位，X、Y、Z軸定位精度6μm，重復定位精度3μm，A、B軸定位精度6″，重復定位精度3″；采用集中定時潤滑，使導軌的磨損減小至最低，保證了機床精度的穩定和持久。主軸最高轉速10000r/min，最大扭矩575Nm。機床用華中智能控制系統。
 

普什寧江THM6380IV精密臥式五軸加工中心
 

　　山東豪邁的立式五軸車銑復合加工中心XHQ420-C，采用熱對稱整體式龍門結構鑄造床身及三角支撐橫梁，能顯著降低熱變形和切削振動對加工精度的影響，并通過在線測量、熱補償等方式，進一步提高加工精度。一次裝夾可完成銑、鉆、鏜、鉸、車等加工。該機床AC軸采用直驅技術，具備高轉速、大扭矩和高動態響應特性等優點。主軸最高轉速20000r/min，扭矩135Nm(S6)；直線軸快移速度60m/min，車削主軸(C軸)最高轉速1200r/min；X、Y、Z軸定位精度分別為5μm、6μm、5μm，重復定位精度3μm、4μm、3μm；A/C軸定位精度7″，重復定位精度4″。配備溫度補償、斷刀檢測、撞機保護、動態防碰撞等多種智能化功能。
 

豪邁XHQ420-C立式五軸車銑復合加工中心
 

　　沈陽精銳的V65立式加工中心，整機結構經過優化，采用熱對稱設計，具有良好的剛性和熱穩定性；主要熱源均采用恒溫冷卻，抑制溫升，保證機床的精度穩定性；主軸最高轉速12000r/min，直線軸快移速度48m/min，重復定位精度4μm；可配置車削功能，實現車銑復合加工，預留自動化接口，便于組線。該機床適用于葉輪、整體葉盤、小型鈦合金結構件等的高精、高效五軸聯動加工。
 

沈陽精銳V65立式加工中心
 

　　北京精雕的JDSGT400立式加工中心，采用高剛性對稱定梁龍門結構并實施全面的溫度管控，實現長時間運轉的精度穩定性；直線軸采用雙直線電機驅動，度高，無磨損，動態響應性高，機床定位精度1μm、重復定位精度0.8μm；可實現納米級表面加工，鏡面質感與高精度表面質量，減少后續拋光工序，降低生產成本。
 

北京精雕JDSGT400立式加工中心
 

　　寧波海天的HF125M臥式五軸加工中心，一體式鑄造結構，抗扭剛性好，立柱采用墻背式結構，提高結構剛性；直線軸滾珠絲杠采用中空冷卻，提高精度穩定性；主軸頭配置自主研發的高動態A軸擺頭，可實現+30°~-120°擺轉范圍，定位精度可達5″，重復定位精度2″。
 

　　廣東省機械研究所有限公司的K6S高速石墨加工中心，床身底座采用優質礦物鑄件(人造石)材料，具有優良的阻尼減振性能、低熱傳導系數、精度長久穩定性、高耐腐蝕性能；緊湊的雙螺桿全自動排屑排粉、濕式加工配置床身全自動清洗系統，可選配高度集成的石墨粉塵回收系統以滿足干式石墨加工的需求；主軸最高轉速達24000(30000)r/min，直線軸快移速度24m/min，定位精度達±5μm，重復定位精度3μm。
 

　　United Machining Solutions(UMS)的MILL P 500 VHP銑削加工中心結構堅固并為對稱式的橋型結構，散熱均勻，機械變形小。高質量的平衡設計實現高剛性和高重復精度，可超高精密度進行細微加工并保持長期穩定。采用主動式內冷系統(穩環境技術)，控制循環冷卻液溫度，精密管理溫度，且無生產環境限制。是至臻模仁、高質量汽車反光鏡模具、精致燃料電池模具和醫療器械等高精度和高表面質量要求的復雜型腔產品加工的理想選擇。該機床還配置了自動化接口，可以快速實現自動化上下料，提高生產效率。
 

UMS的MILL P 500 VHP 銑削加工中心
 

　　羅德斯的RPT600DSH五軸加工中心，采用完整PRECITEMP®技術，有效控制機器中或周圍環境的溫度波動，確保即使在環境溫度不恒定的情況下，也能維持工件加工的精度；應用NANOTOL®導軌概念，剛性加強，精度更持久，頂面平面度與側面直線度小于1μm；對旋轉軸的力矩電機進行恒溫冷卻，并可選配對軸承和工作臺的水冷恒溫，顯著減少高速運轉時的尺寸偏差；配備機內測量系統，允許在機床內直接進行工件質量控制，配備機床幾何精度控制程序，提高生產效率；主軸部位布置高精度傳感器，通過數字模型跳過預熱階段，實現主軸伸長補償，適應高精度加工；還可選配集成銑削、磨削加工，以及測量，實現復合加工。
 

羅德斯RPT600DSH五軸加工中心
 

　　大昌洋行展出的KERN Micro HD，采用新一代CSD/CSC高熱穩定性主軸，在保持高粗加工效率的同時，實現鏡面級表面質量與最佳尺寸精度。溫控精度±0.05℃的床身溫度管理系統，能確保長時間連續加工下的精度穩定性，直線電機驅動和靜壓導軌，具有高動態響應、低振動的動態性能，獲得亞微米級別的定位精度和優異的表面質量，進給速度60m/min，加速度2g，直線軸定位精度(P)1μm，重復定位精度(Ps)0.5μm，圓插補偏差(ISO 230-4)≤1.5μm，適用于SiC、陶瓷、硬脆復合材料等半導體常用材料的精密加工。
 

大昌洋行展出的KERN Micro HD超精密加工中心
 

　　秦川機床集團寶雞機床的U20K-852H超聲立式加工中心，應用超聲波振動主軸及大功率大扭矩數字超聲波控制輔助系統，可大幅度提高生產效率、產品質量，降低了生產成本，特別適用于高溫合金、陶瓷材料、光學材料、碳纖維等難加工材料的高精密加工，微細加工，加工效率和良品率可得到成倍提高。
 

　　格勞博的G550五軸聯動臥式加工中心，獨特的機床設計，將導軌與工作點(TCP)之間的距離降至最小，使機床具有更好的精度；其“隧道”概念保證旋轉軸不受刀具長度的影響，實現最大工件的加工；獨特的軸布局、高剛性結構、強力電主軸以及高效排屑系統，還有可實現包括翻轉式加工在內的任意角度位置加工，確保其加工靈活性、精確度，以及高效率。G550五軸聯動臥式加工中心，可以配備其專為渦輪零件以及薄壁工件加工而新開發設計的Vario工作臺。Vario工作臺代表著理想的夾持方案、更高的加工質量和工藝可靠性。其獨立工作的直驅B軸，能確保粗加工過程中產品幾乎沒有張力，防止產品在精加工過程中變形。
 

Vario工作臺
 

　　大隈的MU-6300V-L五軸聯動立式加工中心，集成了車削功能，實現車銑復合加工，高精度的搖籃工作臺，支持高精度五軸加工，具有與三軸機床相同的加工精度和加工能力。加工效率高，S45C材質面銑加工能力504cm³/min，立銑加工能力672cm³/min，車削加工能力3mm²。
 

　　北一機床的XHAμ2130×65高精度龍門五軸加工中心，應用了機床結構優化設計、動靜態精度設計、熱穩定性設計、制造全過程應力控制、高精度自動更換附件主軸頭設計制造、數控機床精度保持性提升等關鍵核心技術，能夠實現大型零件的高精度、五軸加工。滑枕與溜板間、溜板與橫梁、立柱與橫梁間均采用靜壓導軌，提高運動的平穩性，保證了加工精度。該機床可自動更換附件頭，一次裝卡完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工，還可對工件復雜曲面進行五軸聯動大扭矩強力切削加工。五軸切削最大扭矩1500Nm，3米范圍內直線軸重復定位精度優于5μm，滿足船舶、工業母機等高端制造領域關鍵零部件五軸高精度加工需求。
 

北一機床XHAμ2130×65高精度龍門五軸加工中心
 

　　上海拓璞的GMB3020-B超高速五軸龍門加工中心，橋式龍門結構；移動部件(橫梁、滑座、滑枕)采用碳纖維復合材料輕量化結構，重量較鋼結構機床減少50%，穩定性約為鋼的10倍。主軸最高轉速20000r/min，直線軸快移速度120m/min，加速度1.5g；占地面積小，能耗低；適用于新能源汽車的一體化壓鑄件副車架、前機艙、后地板、電池托盤等大型結構件的高速高效半精加工及精加工。
 

上海拓璞GMB3020-B超高速五軸龍門加工中心
 

　　南通國盛的GMB2216LX橋式五軸龍門加工中心，采用中掛式箱中箱結構，有效抑制切削振動，提高刀具使用壽命；整體熱平衡設計，三軸絲杠采用螺母冷卻結構，有效抑制絲杠熱伸長，確保加工精度的持久穩定；Z軸采用雙電機直驅結構，提升動態性能；X、Y、Z軸進給速度15m/min、15m/min、12m/min，定位精度0.015mm、0.015mm、0.010mm，適用于模具行業大型模具的精加工。
 

　　寧波天瑞的UM3218龍門五軸加工中心，主體均采用高品質鑄鐵，并經三次時效處理，提高機床剛性和精度穩定性；采用高精度導軌配合多個重載荷滑塊，提升承載能力和剛性；B、C軸直驅式擺頭，標配圓光柵、五軸防碰撞功能，保障刀具、工件和設備的安全性。
 

　　寧慶空天智能的BMI5A3020A橫梁移動式五軸聯動數控龍門加工中心，采用箱中箱對稱式橫梁結構設計，受力均勻；搭配直驅夾臂式雙擺頭，兼具高扭力與高精度性能；X軸、Y軸通過雙電動機消隙齒輪齒條傳動；具備智能保護，斷電法向回退功能；搭配在線測量和非接觸式對刀儀，運用集成傳感器等技術，提高精度和加工效率；三維實時防碰撞，對機床進行實時保護；數字化雙胞胎，透明化整個生產流程。用于難加工易變形大型航空航天零部件的高效率開粗和高精密加工。
 

　　齊重數控的PB130L數控刨臺臥式銑鏜床，基礎件采用高強度鑄鐵，結構經有限元分析優化，保證機床的剛性和精度穩定性；中掛式主軸箱采用熱力對稱設計，安裝于龍門框架式立柱中，減少熱變形的影響，確保高精度和動力學性能；工作臺采用圓光柵進行直接測量，可實現任意角度定位，保證調頭鏜孔的同軸度；回轉測量選用進口圓光柵進行直接測量。閉環控制，可實現任意角度定位，分度精度高，可保證調頭鏜孔的同軸度。
 

　　華都精工的HBS200T2T六軸臥式鏜銑加工中心，在五軸鏜銑基礎上增加主軸箱整體A軸擺動功能，提高模具斜面及斜角深孔/攻絲加工的效率。自主開發的W軸熱補償后置處理，W軸熱伸長及下垂量趨近于0，雙斜度定位精度控制在0.01mm之內。
 

　　山東蒂德的G16058MCB數控動柱龍門鏜銑床，前后雙橫梁的箱中箱式龍門框架。床身采用礦物鑄件，其他大件全部采用高強度鑄鐵，保證機床的剛性及精度穩定性。X軸左右兩列床身和Y軸前后橫梁分別采用4條重載滾柱直線導軌，X、Y軸均采用雙電機消隙的齒輪齒條傳動，Z軸采用4條滾柱直線導軌支撐的四面環抱主軸箱體，配備雙電機滾珠絲杠傳動，三軸全部采用全閉環控制，運行速度快，承載大，抗振能力強，運動精度高，確保機床精度穩定持久。
 

　　……(未完待續)……

 

　　來源：協會市場部(執筆 符祚鋼)