CCMT2026展品評(píng)述|部分電加工機(jī)床展品

　　【編者按】CCMT2026(第十四屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì))于4月21-25日在上海成功舉辦，主辦方中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)組織相關(guān)分會(huì)對(duì)各類展品進(jìn)行專業(yè)評(píng)述，現(xiàn)部分編發(fā)供業(yè)界參考。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人。
 

　　由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦，以“數(shù)字·互聯(lián)·智造”為主題的CCMT2026展會(huì)，于2026年4月21-25日在上海新國際博覽中心舉辦。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，共有42家國內(nèi)外電加工機(jī)床廠商參展，展出特種加工機(jī)床101臺(tái)，展品主要包括電火花成形機(jī)床、單向走絲電火花線切割機(jī)床、往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床、電火花小孔加工機(jī)床和電解加工機(jī)床。
 

　　一、電火花成形機(jī)床
 

　　本屆展會(huì)期間，共有16家國內(nèi)外廠商展出24臺(tái)數(shù)控電火花成形機(jī)床、3臺(tái)(套)自動(dòng)化單元。相較往屆，展出的機(jī)床在裝備技術(shù)和工藝指標(biāo)等方面總體上沒有重大突破，主要特點(diǎn)集中在核心軟硬件的升級(jí)迭代，以及對(duì)當(dāng)下市場(chǎng)需求變化的積極迎合。與此同時(shí)，國內(nèi)機(jī)床在中高端應(yīng)用方面持續(xù)突破，可靠性和穩(wěn)定性逐步提高，體現(xiàn)了“十五五”背景下工業(yè)母機(jī)裝備高質(zhì)量發(fā)展的趨勢(shì)。
 

　　1.多種形式的單機(jī)/產(chǎn)線自動(dòng)化裝置及方案
 

　　當(dāng)前形勢(shì)下自動(dòng)化轉(zhuǎn)型是電加工機(jī)床的強(qiáng)需求，自動(dòng)升降式油槽是工件自動(dòng)上下料的必要條件，本次展會(huì)上展出了18臺(tái)自動(dòng)升降油槽式電火花成形機(jī)床，并支持多種形式的標(biāo)準(zhǔn)接口，支持遠(yuǎn)程控制，為不同形式的柔性自動(dòng)化單元/產(chǎn)線提供支撐。與此同時(shí)，多臺(tái)設(shè)備配置了自動(dòng)換電極(ATC)裝置。北京迪蒙數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司展示了ADV400與DMOATC-12機(jī)外刀庫組合(圖1)，內(nèi)置了新一代CAM智能化專家系統(tǒng)，可生成自動(dòng)一體化的加工程序。群基精密工業(yè)(蘇州)有限公司則推出了基于自主開發(fā)MES系統(tǒng)及機(jī)械臂的LN-40S /T60-M50電火花成形加工自動(dòng)化微單元。北京迪蒙卡特機(jī)床有限公司的CTM550機(jī)床集成了在機(jī)自動(dòng)檢測(cè)功能，提升了單機(jī)自動(dòng)化能力。廣東臺(tái)正精密機(jī)械有限公司則展示了基于復(fù)合AGV機(jī)器人的模具加工柔性自動(dòng)化單元(圖2)，實(shí)現(xiàn)電極的銑削自動(dòng)化加工、檢測(cè)及模具放電加工，通過自主開發(fā)的LMES系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)線建模、智能調(diào)度及聯(lián)動(dòng)，AGV機(jī)械臂的運(yùn)用使得該自動(dòng)化產(chǎn)線具備高柔性、高可擴(kuò)展性。蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司展出的BM450S電火花成形機(jī)床(圖3)配置了盤式刀庫，升降式油槽，為組線打下了基礎(chǔ)。
 

　　設(shè)備高精度及高加工一致性也是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵，當(dāng)前展出的支持組線的中高端國產(chǎn)電火花成形機(jī)床基本都能滿足定位精度≤5μm、重復(fù)定位精度≤3μm，部分設(shè)備的連續(xù)加工精度偏差可控制在≤±5μm。上海漢霸數(shù)控機(jī)電有限公司GS45L數(shù)控電火花成形機(jī)床(圖4)配置主軸冷卻系統(tǒng)、加工液冷卻系統(tǒng)及床身恒溫系統(tǒng)，能夠有效抑制床身因溫度波動(dòng)引發(fā)的形變，保證加工精度的長期穩(wěn)定性，類似恒溫控制技術(shù)也在國產(chǎn)中高端設(shè)備中得到了普及應(yīng)用，此外還有雙泵供液系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速供油及泄油，縮短生產(chǎn)制造周期。上述技術(shù)及指標(biāo)的發(fā)展意味著國產(chǎn)電火花成形機(jī)床的產(chǎn)線化應(yīng)用已開始逐步走向成熟。
 

　　2．面向中大型復(fù)雜零件的精密加工成為趨勢(shì)之一
 

　　隨著我國航空航天、新能源汽車、能源動(dòng)力及3C行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，中大型復(fù)雜零部件/模具的精密加工需求攀升，因此，近年來針對(duì)五軸及大行程/大載重電火花成形加工設(shè)備的需求也逐步提升。當(dāng)前國產(chǎn)中高端電火花成形機(jī)床已普遍支持五軸聯(lián)動(dòng)加工或軸數(shù)擴(kuò)展，應(yīng)用正在普及。與此同時(shí)，大行程/大載重的高端電火花成形加工設(shè)備也在持續(xù)推出。北京市電加工研究所有限公司推出的AP900Pro數(shù)控電火花成形機(jī)床(圖5)配置自主研制的浸液轉(zhuǎn)臺(tái)，工作臺(tái)尺寸1100×700 mm、工作臺(tái)可承重3000 kg，用橋式固定工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過高剛性、熱高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)保障了大行程精度(定位精度5μm、重復(fù)定位精度3μm)，并支持液槽自動(dòng)升降，最佳表面粗糙度Ra 0.1μm，最大加工效率≥550 mm³/min。北京迪蒙斯巴克科技有限公司同樣推出了帶自動(dòng)升降液槽的針對(duì)大尺寸零件加工的DR600S數(shù)控電火花成形機(jī)床(圖6)。
 

　　深圳米爾迪克展示了AM130R精密雙頭電火花成形機(jī)床(圖7)，液槽長度達(dá)2500 mm，配置了工作液及電控柜恒溫系統(tǒng)。上海漢霸數(shù)控機(jī)電有限公司展示了G126S高端雙頭電火花成形機(jī)床，主軸搭載軸心冷卻技術(shù)，提高加工精度和多位置精度一致性，采用單邊自動(dòng)升降液槽，任意高度調(diào)節(jié)、智能開合，縮短生產(chǎn)周期同時(shí)迎合自動(dòng)化應(yīng)用。日本牧野公司展出了EDNC6數(shù)控電火花成形機(jī)床(圖8)，針對(duì)大尺寸模具的精密加工應(yīng)用，通過高剛性結(jié)構(gòu)維持長期靜態(tài)精度，同時(shí)支持高效側(cè)向加工，適用于大尺寸零件的大深度側(cè)筋位加工。此外，也展示了新推出的ENDC12 2H雙頭電火花成形機(jī)床，主打大負(fù)載高精度，并配置自動(dòng)升降液槽及雙刀庫，面向自動(dòng)化加工應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率。
 

 

　　型面的精細(xì)化加工是電火花成形加工的另一重要趨勢(shì)。阿奇夏米爾公司展出FORM P450數(shù)控電火花成形機(jī)床(圖9)，基于ISPG智能高速脈沖電源，可實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)電壓和放電電流的高分辨率調(diào)控，同時(shí)智能工藝控制算法TECFORM可根據(jù)實(shí)際加工面積靈活生成工藝參數(shù)，而非傳統(tǒng)“分檔式”工藝參數(shù)庫搜索方法，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)化的加工質(zhì)量乃至加工紋理的控制。通過iGAP技術(shù)智能調(diào)控放電位置分布，使用C軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行螺紋粗加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)不抬刀穩(wěn)定加工。日本牧野的EDNC6則可以通過脈沖控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋的“筋面同紋”加工，使用石墨加工400×220 mm大面積型面粗糙度可達(dá)VDI 21(Ra1.12μm)。中國通用技術(shù)集團(tuán)AFU600五軸數(shù)控電火花成形機(jī)床(圖10)集成新一代低損耗、節(jié)能脈沖電源，針對(duì)高溫合金GH4169最佳粗糙度可達(dá)Ra0.1μm、鈦合金TC4最佳粗糙度達(dá)Ra0.11μm。廣東商鼎智能設(shè)備有限公司新推出了中高端定位的S-450E(圖11)及S-850電火花成形機(jī)床，搭配新一代Super-V系統(tǒng)以及脈沖電源，面向精密模具、光學(xué)零件的高要求應(yīng)用，提高加工效率的同時(shí)降低了電極損耗，并集成了大面積加工優(yōu)化策略以改善加工質(zhì)量及效率。漢奇數(shù)控科技(蘇州)有限公司展出的HQ-U40/CE(圖12)針對(duì)100×100mm型面加工，表面粗糙度均勻性可達(dá)0.11μm。迪蒙數(shù)控的ADV400采用了新一代電源系統(tǒng)，采用全封閉式控溫柜體，提高了可靠性及綜合加工性能，并配置了針對(duì)導(dǎo)電陶瓷、鈦合金、高溫合金等難加工材料的專用軟硬件配置?？傮w而言，雖然當(dāng)前國內(nèi)中高端電火花成形加工機(jī)床脈沖電源仍在持續(xù)迭代，最佳粗糙度均可達(dá)到Ra≤0.1μm的較好水平，但在脈沖控制及加工表面質(zhì)量控制方面與國外高端裝備相比仍存在一定差距。
 

 

　　提高設(shè)備使用的簡(jiǎn)易程度、豐富工藝數(shù)據(jù)庫及提高系統(tǒng)智能化水平是當(dāng)前國內(nèi)各個(gè)廠商持續(xù)在推進(jìn)的目標(biāo)。廣東商鼎推出了新一代Super-V系統(tǒng)，使用了全新的用戶界面布局，增加了放電狀態(tài)可視化燈條，同時(shí)采用虛擬鍵盤、提高了軟件的可操作性，豐富數(shù)據(jù)庫的同時(shí)優(yōu)化自動(dòng)編程功能，配合電柜的同步更新，提升了機(jī)床的整體加工性能。迪蒙數(shù)控的ADV400機(jī)床內(nèi)置不同用途的傳感器，自動(dòng)監(jiān)測(cè)機(jī)床的使用狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)控制按鈕全部使用虛擬化技術(shù)，可與傳感器共同編程，組成自定義功能塊，提升了數(shù)控系統(tǒng)易用性。群基精密也升級(jí)了控制器界面，采用大顯示屏加軟鍵盤方案，一定程度提高了操作便利性。在機(jī)械裝置方面，漢奇數(shù)控展出的HQ-U40/CE面向海外市場(chǎng)，基于歐盟標(biāo)準(zhǔn)在可升降液槽外側(cè)配置了可升降的防護(hù)罩，提升了人機(jī)交互的安全性。
 

　　二、電火花微小孔加工機(jī)床
 

　　本屆展會(huì)共有11家廠商展出了15臺(tái)電火花微小孔加工機(jī)床，以電火花小孔加工機(jī)床為主，相比往屆展會(huì)，機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)沒有顯著變化，主要體現(xiàn)在技術(shù)的迭代升級(jí)。
 

　　1．多軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床功能及數(shù)據(jù)庫持續(xù)豐富
 

　　六軸及以上軸數(shù)電火花小孔加工機(jī)床主要針對(duì)渦輪葉片氣膜孔群孔加工，當(dāng)前主要面臨產(chǎn)線自動(dòng)化、高加工質(zhì)量的需求，同時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)展。英國溫伯樂(Winbro)技術(shù)集團(tuán)的HSD351型電火花小孔加工機(jī)床(圖13)具備國際領(lǐng)先的機(jī)械精度、加工精度、自動(dòng)化水平以及CAM功能，本次重點(diǎn)展示了針對(duì)SiC材料加工工藝的集成，可實(shí)現(xiàn)直徑φ0.8mm，深徑比>10的SiC群孔精密加工。蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司的SE-GK020多軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床(圖14)針對(duì)產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用，升級(jí)優(yōu)化了零件在機(jī)測(cè)量糾偏功能、矢量跟隨加工及穿透檢測(cè)功能，提升了加工穩(wěn)定性及不同類型異形孔的加工精度。
 

　　蘇州中谷實(shí)業(yè)有限公司的ZGDS406型六軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床(圖15)基于浸沒式加工方式進(jìn)一步改善了出入口質(zhì)量、提高了穿透檢測(cè)精度，同時(shí)也針對(duì)SiC材料進(jìn)行了工藝擴(kuò)展。蘇州亞馬森機(jī)床有限公司MS-DC325A搖籃式六軸數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床(圖16)則在集成的專家系統(tǒng)上，通過與用戶合作進(jìn)一步豐富了工藝數(shù)據(jù)庫。
 

 

　　常規(guī)三(四)軸電火花小孔加工機(jī)床通常用于配套電火花線切割穿絲孔的加工，本次展會(huì)上總共有6臺(tái)小孔機(jī)采用了“自動(dòng)鉛筆式”的自動(dòng)換銅管電極方案，如蘇州寶瑪?shù)腂MD703A-400CNC多軸數(shù)控電火花小孔機(jī)床和蘇州亞馬森的MS-DC435C小孔機(jī)，僅2臺(tái)采用了傳統(tǒng)的旁置ATC裝置。“自動(dòng)鉛筆式”方案整體結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，電極絲儲(chǔ)存量大，單次更換電極時(shí)間可小于40s，展會(huì)的批量展示表明其得到了較普遍的應(yīng)用驗(yàn)證。
 

　　三、電解加工機(jī)床
 

　　蘇州電加工所展示了DJK6032型電解去毛刺機(jī)床(圖17)，主機(jī)采用全防腐不銹鋼板焊接結(jié)構(gòu)、花崗巖工作臺(tái)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸，配置晶閘管無阻脈沖電源，具有過流、短路保護(hù)功能；控制系統(tǒng)具有多工位短路檢測(cè)、到位檢測(cè)及自動(dòng)循環(huán)功能，可實(shí)現(xiàn)高效去毛刺、倒圓角邊，邊沿交接處呈水滴狀、滿足精密零件去毛刺需求。深圳星宏精密電解科技有限公司展示了XHDJ-M2A型精密電解加工機(jī)床(圖18)，通過振動(dòng)進(jìn)給-脈沖精準(zhǔn)匹配，實(shí)現(xiàn)高精度、高光潔度加工，無熱影響區(qū)、無微裂紋、無毛刺，倒角半徑可控制在0.2 mm，可實(shí)現(xiàn)μ級(jí)精度，最佳表面粗糙度可達(dá)Ra 0.05μm。
 

       四、電火花線切割機(jī)床

 

　　1．單向走絲電火花線切割機(jī)床
 

　　展會(huì)上共有12家國內(nèi)外廠商展示了14臺(tái)單向走絲線電火花切割機(jī)床，與上屆相比，參展廠商增加6家，展品機(jī)床增加8臺(tái)?？傮w來看，國際知名品牌的單向走絲線電火花切割機(jī)床繼續(xù)代表著高精度、熱穩(wěn)定性好、長時(shí)間無人值守加工的高端機(jī)床方向發(fā)展，在數(shù)控功能、放電狀態(tài)檢測(cè)、智能化等方面展現(xiàn)出新的技術(shù)亮點(diǎn)，更好滿足新能源汽車等精密模具的加工需求。
 

　　(1)模具的精密加工能力提升
 

　　為了滿足新能源汽車的覆蓋件、電池包壓鑄模以及電機(jī)轉(zhuǎn)子沖壓模等大型模具高表面質(zhì)量的加工需求，日本牧野U86機(jī)床的X、Y、Z軸行程800、600、520mm，工作臺(tái)最大負(fù)重達(dá)到3000kg，40mm厚DC53鋼加工φ403mm擠壓環(huán)模具圓度精度誤差≤5µm、表面粗糙度Ra0.2µm，150錐度模具加工時(shí)尺寸精度誤差≤5µm。阿奇夏米爾的CUT E800機(jī)床(圖19)，X、Y、Z軸行程800、600、510mm，全新OUADIAX機(jī)床結(jié)構(gòu)，固定工作臺(tái)、機(jī)床后側(cè)箱體下部懸掛XY軸、箱體上部安裝UV軸，搭載IPG數(shù)字智能脈沖電源，能滿足3000kg、510mm厚±300錐度的大型模具精密加工，最佳加工表面粗糙度Ra≤0.15µm。
 

　　此外，更好的熱穩(wěn)定性也是單向走絲電火花線切割機(jī)床的核心技術(shù)之一，阿奇夏米爾的CUT E800機(jī)床采用礦物鑄件床身，機(jī)床溫度穩(wěn)定控制在±0.2℃范圍內(nèi)。日本西部MM50UP機(jī)床(圖20)，對(duì)機(jī)床床身、下臂等部件，工作液溫度以及室溫進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)校正與補(bǔ)償機(jī)械精度的變化，在15mm厚的硬質(zhì)合金上切割φ10mm圓孔，加工真圓度誤差≤0.81µm，加工4個(gè)間距為350×200mm的定位孔，X軸方向節(jié)距誤差≤1.4µm，X軸方向節(jié)距誤差≤1.0µm，在中小型沖壓、塑膠、接插件等精密模具加工行業(yè)有較好的應(yīng)用。
 

(2)人機(jī)操作界面改進(jìn)與數(shù)控功能增強(qiáng)
 

　　日本牧野U86機(jī)床使用最新的Hyper i控制器，能像智能手機(jī)和平板電腦一樣，輕松縮放、點(diǎn)擊和滑動(dòng)，給操作者提供良好的操作體驗(yàn)，內(nèi)置的電子手冊(cè)、智能幫助功能和電子培訓(xùn)系統(tǒng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了Hyper i控制器人性化和工作效率。阿奇夏米爾CUT E800機(jī)床使用最新開發(fā)的UNIQUA人機(jī)界面，支持橫板和豎版顯示模式，將以往的順序編程方式改為面向?qū)ο蟮木幊谭绞?，直接?dǎo)入加工對(duì)象的3D圖形，并從3D圖形任意截面上裁取出二維平面加工路徑圖，自動(dòng)生成加工程序，并依照加工精度、速度、粗糙度優(yōu)先的策略調(diào)用工藝參數(shù)。“TAPER-EXPERT錐度專家”會(huì)根據(jù)錐度大小實(shí)時(shí)修正電極絲與導(dǎo)絲嘴接觸位置變化而帶來的誤差，30°錐度加工精度誤差≤10µm。北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AW400機(jī)床(圖21)、上海漢霸DS430機(jī)床(圖22)在多孔位模板自動(dòng)加工時(shí)，如在某個(gè)孔位出現(xiàn)自動(dòng)穿絲失敗而不能正常加工時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)可選擇中斷當(dāng)前孔位加工，自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到下一個(gè)孔位繼續(xù)加工，在加工完其他所有孔后，由操作者單獨(dú)進(jìn)行該孔的加工，避免機(jī)床無人值守加工時(shí)可能出現(xiàn)的長時(shí)間停機(jī)。
 

(3)檢測(cè)與控制策略的新技術(shù)
 

　　瑞士阿奇夏米爾CUT E800機(jī)床使用新開發(fā)的放電檢測(cè)系統(tǒng)，通過電子傳感器高速、精確檢測(cè)和采集放電電流密度，通過放電電流密度變化信息，確定電極絲上的放電位置，根據(jù)放電密度實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整放電能量，避免加工過程中的斷絲和保持理想的切割速度，有效提升了變厚度工件、中空工件、沖液不佳或工件形狀變化導(dǎo)致沖液困難狀況下的穩(wěn)定切割效率。基于這種新的檢測(cè)方法和放電跟蹤策略，可精準(zhǔn)控制電極絲的放電位置，在25mm厚工件的切割表面上獲得凸出的“+GF+”字體形貌。該技術(shù)可有效控制切割面的腰鼓度，動(dòng)態(tài)智能調(diào)整走絲速度，電極絲消耗可降低40%。安德建奇AW400機(jī)床、中國臺(tái)灣精呈VG600機(jī)床也是檢測(cè)放電加工中的放電頻率信號(hào)，當(dāng)放電頻率超出閾值時(shí)自動(dòng)調(diào)整放電加工參數(shù)和伺服進(jìn)給速度，避免電極絲斷絲情況出現(xiàn)。日本西部MM50UP機(jī)床可以選配機(jī)上高精度圖像測(cè)量系統(tǒng)，使用機(jī)上攝像頭對(duì)加工零件進(jìn)行高精度的圖像測(cè)量，通過CAD數(shù)據(jù)與實(shí)際加工圖像進(jìn)行輪廓對(duì)照和差分比較測(cè)量，無需卸下工件狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)高精度測(cè)量。
 

　　(4)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用
 

　　在智能制造體系中，數(shù)控機(jī)床互聯(lián)互通是必要的基礎(chǔ)。日本牧野U86機(jī)床支持歐盟OPC UA以及美國MT Connect標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議接口，實(shí)現(xiàn)不同廠商的設(shè)備、軟件系統(tǒng)和應(yīng)用程序之間進(jìn)行相互操作，機(jī)床可選配HyperConnect模塊軟件，對(duì)生產(chǎn)線登錄設(shè)備進(jìn)行集中管理，提供制軟件升級(jí)、故障信息發(fā)送、故障情況分析、問題解決等遠(yuǎn)程智能互聯(lián)服務(wù)。日本發(fā)那科α-C400ic機(jī)床的ROBOCUT-LINKi管理軟件，可通過物聯(lián)網(wǎng)對(duì)制造工廠的設(shè)備進(jìn)行組織、管理、監(jiān)測(cè)。阿奇夏米爾CUT E800機(jī)床通過My rConnect網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)與UNITED MACHINING集團(tuán)的其它設(shè)備互聯(lián)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)交換、服務(wù)項(xiàng)目管理等。蘇州三光LA500B(圖23)、北京安德建奇AW400、上海通用控制自動(dòng)化有限公司AK400(圖24)等國產(chǎn)機(jī)床可選配中國制定的數(shù)控機(jī)床互聯(lián)通訊協(xié)議NC-Link接口，實(shí)現(xiàn)機(jī)床、機(jī)器人等設(shè)備的互聯(lián)互通，為車間數(shù)字化管理、設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維等智能應(yīng)用提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并利用iNC-Cloud云平臺(tái)，完成不同位置、更大數(shù)量的設(shè)備互聯(lián)智能化管理。
 

2.往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床
 

　　本屆展會(huì)共有22家企業(yè)展出了43臺(tái)具有多次切割功能的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床(俗稱“中走絲機(jī)床”)，與上屆展會(huì)相比，參展廠商增加4家，展品機(jī)床增加6臺(tái)。展品的自動(dòng)化水平、加工性能、專用機(jī)床開發(fā)等方面有較大提升。
 

　　(1)自動(dòng)化智能化技術(shù)進(jìn)步
 

　　本屆展會(huì)14家廠商展出了15臺(tái)具有自動(dòng)穿絲功能的中走絲機(jī)床，參展數(shù)量比上屆(3家廠商3臺(tái)機(jī)床)有較大增加，自動(dòng)穿絲技術(shù)進(jìn)入到快速推廣和應(yīng)用階段。北京安德建奇MWE7 Pro(圖25)、蘇州三光HC400(圖26)、蘇州瑞鈞智能科技有限公司FR400(圖27)等帶自動(dòng)穿絲功能的中走絲機(jī)床具有代表性，已由幾年前采用開合穿絲導(dǎo)管的第一代發(fā)展到現(xiàn)今升降整體式穿絲導(dǎo)管的第二代，在新絲、新加工液狀態(tài)下的演示成功率接近100%，從斷絲到重新穿好絲的時(shí)間小于30秒。北京安德建奇MWE7 Pro自動(dòng)穿絲和無芯加工功能，可實(shí)現(xiàn)多孔模板無人值守自動(dòng)加工。昆山瑞鈞FR400機(jī)床+六軸協(xié)作機(jī)器人+多工位零點(diǎn)夾具組成的靈動(dòng)切割工作站實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料、自動(dòng)穿絲、自動(dòng)加工的單機(jī)自動(dòng)化功能，適合批量零件無人自動(dòng)化運(yùn)行。蘇州寶瑪BMA500C和北京迪蒙數(shù)控A450中走絲機(jī)床具有AR自動(dòng)“擺正”功能，可在工件水平位置任意擺放情況下實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)找正。在實(shí)際使用中，當(dāng)加工液變臟或放電蝕除物堆積在下臂收絲部件時(shí)，自動(dòng)穿絲機(jī)構(gòu)容易出現(xiàn)故障，這還需進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)。
 

(2)加工性能進(jìn)一步提升
 

　　總體看，參展的中走絲機(jī)床的加工性能有了進(jìn)一步提升，重點(diǎn)表現(xiàn)在切一修一、切一修二等常用加工工藝條件下精度、效率、表面質(zhì)量等指標(biāo)。福建合盈HY420SY-PL機(jī)床第一刀粗加工切割效率300mm²/min，切一修一平均加工效率達(dá)到150mm²/min、表面粗糙度Ra 1.0~1.2µm，切一修二平均加工效率100mm²/min、表面粗糙度Ra0.7~0.8µm。漢奇數(shù)控的HQ400FU機(jī)床(圖28)最大切割效率≥300mm²/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.5µm，加工精度≤±3µm，150mm²/min加工效率可連續(xù)切割150000mm²，電極絲損耗接近于零損耗；浙江三奇2S02機(jī)床切割300000mm² 面積時(shí)電極損耗≤0.01mm，配置拐角、腰鼓度控制策略，加工100mm厚工件腰鼓度控制在2µm以內(nèi)，200mm厚工件腰鼓度6µm；另一臺(tái)S系列一米加高機(jī)床(圖29)可加工1000mm高零件，采用高剛性立柱與高穩(wěn)定性走絲系統(tǒng)零部件設(shè)計(jì)、伺服電機(jī)+傳感器雙向張力控制系統(tǒng)，配合三奇研發(fā)的加工工作液，1000mm厚零件加工效率8000mm²/h，切割面上下腰鼓度控制在10µm以內(nèi)。浙江三奇機(jī)械設(shè)備有限公司2S02機(jī)床(圖29)切割300000mm² 面積時(shí)電極損耗≤0.01mm，配置拐角、腰鼓度控制策略，加工100mm厚工件腰鼓度控制在2µm以內(nèi)，200mm厚工件腰鼓度6µm。蘇州鴻時(shí)智能HS-530機(jī)床加工電流5A時(shí)的切割效率≥15000mm²/h，使用φ0.04mm細(xì)電極絲、0.5A電流的微細(xì)切割可達(dá)到印刷機(jī)械行業(yè)漏板的高精度要求。
 

(3)關(guān)鍵技術(shù)不斷創(chuàng)新
 

　　不同材料、厚度的工件以及精度、效率、表面質(zhì)量等不同加工性能要求，放電加工工藝參數(shù)需要電極絲的運(yùn)絲速度、電極絲張力等有更大控制范圍和更多級(jí)數(shù)控制，并能從操作界面加工參數(shù)中實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)絲速度、電極絲張力，而傳統(tǒng)的機(jī)械彈簧式和重錘式張力控制機(jī)構(gòu)不能自動(dòng)調(diào)整張力值，使用張力傳感器的雙向閉環(huán)電極絲張力控制系統(tǒng)從控制精度、自動(dòng)化控制等方面能更好滿足中走絲機(jī)床技術(shù)發(fā)展要求。蘇州三光HC400機(jī)床主軸頭上安裝Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和W軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，W軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有張力檢測(cè)器、動(dòng)導(dǎo)輪、定導(dǎo)輪伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，W軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)電極絲張力檢測(cè)及控制并將張力直接作用在電極絲的切割工作段，對(duì)切割工作段電極絲的張力控制更直接和更精準(zhǔn)。高精度大錐度電火花切割在大型塑膠模加工中廣泛應(yīng)用，以往具有大錐度切割功能的中走絲機(jī)床，由于Z軸下部安裝的U/V軸及四連桿機(jī)構(gòu)剛性、精度等問題，切割25°錐度及以上零件時(shí)，加工精度僅達(dá)到0.05~0.1mm，多次切割后表面質(zhì)量也不能很好保證，昆山瑞鈞R1080機(jī)床，新型四連桿大錐度機(jī)構(gòu)，高剛性連接，最大切割錐度±45°/140mm，最佳表面粗糙度≤Ra1.0µm，加工精度≤0.02mm。蘇州寶瑪BMA500C配置了無阻無電解綠色脈沖電源，電能消耗僅為原來的60%，加工鈦合金和軟磁材料無變色層。浙江霸器智能裝備股份有限公司展板介紹11軸多軸聯(lián)動(dòng)的BQ1063-76大斜度中走絲機(jī)床，在機(jī)床的上/下主導(dǎo)輪處分別安裝2個(gè)步進(jìn)電機(jī)(上下共4個(gè)電機(jī))，直接控制上/下主導(dǎo)輪前后、左右方向移動(dòng)，將電極絲精確偏擺成所需要的斜度，同時(shí)在上下臂后部安裝2臺(tái)電機(jī)，負(fù)責(zé)上下臂隨動(dòng)偏擺，最大切割錐度±40°，機(jī)床加工80mm厚、錐度±30°零件時(shí)，加工精度≤±0.02mm。
 

　　(4)專用機(jī)床研發(fā)
 

　　大連科德研制的面向航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤、渦輪盤榫槽等復(fù)雜零件加工的KWEDM120五軸聯(lián)動(dòng)中走絲線切割機(jī)床(圖30)，共6個(gè)數(shù)控軸，機(jī)械主體采用類似于臥式動(dòng)柱加工中心結(jié)構(gòu)，搖籃式B、C軸安裝在主軸箱體上，線切割貯絲桶、絲架等安裝在機(jī)床尾部輔助立柱上，上絲架與下絲架之間的距離由W軸控制，具有自動(dòng)穿絲功能，機(jī)床最大可加工φ1200mm、1000kg重量的整體葉盤、渦輪盤，實(shí)現(xiàn)整體葉盤、渦輪盤等一次裝夾、高效仿形開粗加工，相比機(jī)械拉削加工工藝，加工效率顯著提升，刀具成本大幅降低。XYZBC五軸聯(lián)動(dòng)采用雙Nurbs直紋面直接插補(bǔ)技術(shù)，配有專用CAM系統(tǒng)，可直接基于零件三維模型選取基準(zhǔn)自動(dòng)構(gòu)建直紋包絡(luò)面，支持自定義加工余量與導(dǎo)向安全距離，模擬電極絲運(yùn)動(dòng)路徑并對(duì)電極絲半徑精準(zhǔn)補(bǔ)償，使用兩相交錯(cuò)并聯(lián)Buck變換器的脈沖電源，最大加工效率350mm²/min、切一修二平均切割效率≥65mm²/min。杭州華方帶A軸HF500CB機(jī)床(圖31)、泰州漢洋(原泰州市江洲數(shù)控機(jī)床制造有限公司)的DK7740六軸數(shù)控中走絲機(jī)床和浙江霸器帶A/C軸的BQ500七軸數(shù)控中走絲機(jī)床(圖32)能滿足盤狀零件分度加工和小型渦輪盤榫槽加工應(yīng)用。
 

來源：協(xié)會(huì)特種加工機(jī)床分會(huì)